U odporového drátu může být síla našeho odporu stanovena podle odporu odporového drátu. Čím větší je její síla, je možné, že mnoho lidí neví, jak si vybrat odporný drát, a o odporovém drátu není mnoho znalostí. , Xiaobian vysvětlí všem.

Odporovací drát je nejčastějším druhem topného prvku. Jeho funkcí je generovat teplo po energizaci a přeměnit elektrickou energii na teplo. Odporovací drát má širokou škálu aplikací. Mnoho běžně používaných elektrických topných zařízení používá jako topný prvek odpor. Proto se odporný drát používá v lékařské, chemické, elektronice, elektrickém, metalurgickém stroji, zpracování keramického skla a dalších průmyslových odvětvích.

1. pracovní princip odporového drátu

Pracovní princip odporového drátu je stejný jako u jiných kovových topných prvků a je to fenomén elektrického topení po podání kovu. Elektrické vytápění znamená, že po průchodu proudu vodičem vytvoří proud určité množství tepla a bude přenesen vodičem. Samotný odporový vodič je kovový vodič, který po pod napětí vydává teplo a poskytne tepelnou energii.

2. klasifikace odporového drátu

Typy odporového drátu jsou rozděleny podle obsahu chemického prvku a organizační struktury odporového drátu. Existují dráty rezistence vůči slitině a slitiny z hliníku z hliníku a vodiče slitiny nikl-chrom. Jako elektrické topné prvky mají tyto dva druhy odporových vodičů různé funkční vlastnosti.

3. Charakteristika odporového drátu

Odolný vodič je charakterizován odolností proti vysoké teplotě, rychlým vytápěním, dlouhou životností, stabilním odporem, malou odchylkou výkonu, jednotným rozštěpem nitě po natažení a jasným a čistým povrchem. Je široce používán v malých elektrických pecích, tlumicích pecích, vytápěním a klimatizačním vybavení, různých pecích, elektrických topných trubkách a domácích spotřebiči atd. Různé nestandardní průmyslové a občanské pece mohou být navrženy a vyráběny podle potřeb uživatelů.

4.. Výhody a nevýhody drátů odolnosti vůči slitině z hliníku železa

Drát o odporu slitiny aluminu v chromu a hliníku má výhodu vysoké provozní teploty. Experiment ukazuje, že maximální provozní teplota vodiče slitiny slitiny železa-chromia-aluminu může dosáhnout 1400 ° C. Drát odolnost vůči slitině a hliníku železa má dlouhou životnost, vysoký odpor, vysoký povrch a dobrou oxidační odolnost.

Nevýhodou vodiče odolnosti proti slitině aluminu s chromem a hliníkem je jeho nízká pevnost ve vysokoteplotních prostředích. Jak se teplota zvyšuje, zvýší se plasticita vodiče odporu slitiny z hliníku železa-chrom-hliníkem, což znamená, že drát odolnost proti slitině aluminu v chromu-chromu a hliníku je náchylný k deformaci při vysokých teplotách. A není snadné opravit po deformaci.

5. Výhody a nevýhody drátu odolnosti proti niklovému chromu

Výhody drátu odolnosti vůči slitině nikl-chrom jsou vysokou pevností v prostředí s vysokou teplotou, dlouhodobý provoz s vysokou teplotou není snadné deformovat a není snadné změnit strukturu a normální teplotní plasticita drátu odolnosti vůči nikl-chrom je dobrá a oprava po deformaci je relativně jednoduchá. Kromě toho má drát rezistence na slitinu nikl-chromium vysokou emisivitu, nemagnetickou, dobrou odolnost proti korozi a dlouhou životnost.

Nevýhodou vodiče odporu slitiny nikl-chrom je to, že provozní teplota nemůže dosáhnout úrovně předchozího odporového drátu. Výroba vodiče odporu slitiny nikl-chromium vyžaduje použití niklu. Cena tohoto kovu je vyšší než cena železa, chromu a hliníku. Proto jsou výrobní náklady na vodič odolnosti vůči nikl-chromium relativně vysoké, což nepřispívá ke kontrole nákladů.