Dráty MIG hrají důležitou roli v moderním svařování. Abychom dosáhli vysoce kvalitních výsledků svařování, musíme vědět, jak správně vybrat a používat dráty MIG.
Jak vybrat drát pro MIG?
V první řadě se musíme zaměřit na základní materiál. Různé typy základních materiálů určují směr výběru drátu. Běžnými základními materiály jsou uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníkové slitiny atd. U uhlíkové oceli je výběr...svařovací drátby mělo být založeno na úrovni pevnosti. Pro nízkopevnostní uhlíkovou ocel lze zvolit běžný svařovací drát z uhlíkové oceli, zatímco pro vysokopevnostní uhlíkovou ocel je nutná vyšší pevnostní drát, aby se zajistil výkon po svařování. Existuje mnoho druhů nerezové oceli, včetně austenitické nerezové oceli, feritické nerezové oceli, martenzitické nerezové oceli atd. Každá jakost nerezové oceli má své vlastní jedinečné chemické složení a výkonnostní vlastnosti, takže je třeba zvolit odpovídající nerezový drát, aby se zajistilo, že odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti svaru budou shodné se základním materiálem.
Samozřejmě, že požadavky na svařovací výkon, které bereme v úvahu, jsou požadavky na pevnost svaru jedním z důležitých základů pro výběr drátu. Pokud musí svar odolávat vysokému zatížení, měl by být zvolen drát s vyšší pevností. Tím je zajištěno, že se svarový spoj během používání nepraská. Pro svařování s požadavky na odolnost proti korozi, jako jsou obrobky používané v náročných prostředích, jako je chemický průmysl a moře, je nutné vybrat svařovací dráty s odpovídající odolností proti korozi. Pokud musí mít svařovaný obrobek dobrou houževnatost nebo odolnost proti nízkým teplotám, je třeba pečlivě vybrat vhodný drát, který splňuje tyto speciální požadavky.
Za druhé, musíme určit průměr drátu. Volba průměru drátu a svařovacího proudu, svařovací pozice a tloušťka základního materiálu spolu úzce souvisí. Obecně řečeno, větší svařovací proud a silnější základní materiál vyžadují použití silnějšího drátu. Je to proto, že silnější dráty snesou vyšší proudy a také poskytnou více přídavného materiálu pro zajištění pevnosti svaru. Ve srovnání se svařováním tenkých plechů se obvykle volí dráty menšího průměru, aby se minimalizoval přívod tepla při svařování a zabránilo se propálení a deformaci. V různých svařovacích polohách je také nutné zvolit vhodný průměr svařovacího drátu. Například při svařovací poloze směrem nahoru by se kvůli obtížnosti provozu měl zvolit tenčí drát, aby se usnadnil provoz a zajistila kvalita svařování.
Kromě toho je třeba při výběru drátu kombinovat parametry svařovacího procesu. Různé parametry svařovacího procesu MIG, jako je svařovací proud, napětí, rychlost svařování atd., mají také důležitý vliv na výběr drátu. Mělo by se vycházet ze skutečných parametrů svařovacího procesu, aby se drát mohl těmto parametrům přizpůsobit. V případě vysokorychlostního svařování s vysokým proudem je důležité zajistit, aby se drát rovnoměrně tavil a při vysokorychlostním svařování vytvořil vysoce kvalitní svar. Je nutné zvolit svařovací drát s dobrými navařovacími vlastnostmi a stabilitou.
Zároveň musíme zvážit stabilitu dodávek drátu a poprodejní servis. Vyberte si značku drátu s dobrou pověstí a spolehlivými dodavatelskými kanály, abyste zajistili, že během svařovacího procesu nebude nedostatek drátu. TANKII Alloy nabízí širokou škálu svařovacích drátů se stabilní kvalitou, pokud je potřebujete, kontaktujte nás.
Jaká jsou tedy opatření pro použitíMIG svařovací drát?
První věc, kterou je třeba zmínit, je, že pokud jde o vybavení, je zásadní vybrat si svářečku vhodnou pro MIG svařování. Výkon svářečky by měl být stabilní a výstupní proud a napětí by měly být přesné. Zároveň se ujistěte, že je svářečka dobře uzemněna, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem. Normální provoz systému podávání drátu je klíčem k zajištění kvality svařování. Mechanismus podávání drátu by měl běžet hladce a tlak kola podávání drátu by měl být mírný, aby se zabránilo nestabilnímu podávání drátu nebo jeho prokluzování. Kromě toho by se měla trubice podávání drátu pravidelně čistit, aby se zabránilo ucpávání.
Důležitá je také volba ochranného plynu. Běžnými ochrannými plyny jsou argon, hélium nebo jejich směs. Pro zajištění kvality svařování je nutné zajistit, aby čistota ochranného plynu splňovala požadavky. Velmi důležité je rozumné nastavení průtoku ochranného plynu. Obecně řečeno, průtok plynu by měl být nastaven podle svařovacího proudu, průměru drátu, polohy svařování a dalších faktorů. Kromě svařovacího procesu je třeba zajistit dobrou ochranu plynem v okolí svařované oblasti, aby se zabránilo vnikání vzduchu do roztavené lázně.
Je třeba poznamenat, že vhodný MIG drát obecně volíme podle materiálu, tloušťky a svařovacích požadavků základního materiálu. Průměr, chemické složení a mechanické vlastnosti svařovacího drátu by měly odpovídat základnímu materiálu. Před použitím bychom měli zkontrolovat kvalitu povrchu svařovacího drátu a v případě koroze a mastnoty jej vyčistit. Kontrolujte délku svařovacího drátu. Obecně platí, že vhodná délka drátu je přibližně 10krát větší než jeho průměr. Příliš dlouhé natahování vede ke zvýšení odporu, což vede k přehřátí drátu a ovlivňuje kvalitu svařování.
Kromě toho mají různé svařovací polohy odlišné požadavky na svařovací proces. Při plošném svařování, svislém svařování, vodorovném svařování a svařování v zadní poloze je třeba upravit svařovací parametry a provozní metody, aby byla zajištěna kvalita svařování. U svařování některých materiálů, jako jsou silné plechy nebo vysoce uhlíková ocel, může být nutný předehřev, aby se zabránilo praskání. Zároveň je třeba kontrolovat teplotu mezivrstvy, aby se zabránilo příliš vysoké nebo příliš nízké teplotě. Během svařovacího procesu je třeba včas odstranit strusku a rozstřik na povrchu svaru, aby se zajistila kvalita vzhledu svaru a hladký průběh následného svařování.
Čas zveřejnění: 2. září 2024
