MIG dráty hrají důležitou roli v moderním svařování. Abychom dosáhli kvalitních výsledků svařování, musíme vědět, jak správně vybrat a použít dráty MIG.

Jak vybrat MIG drát?

V první řadě musíme vycházet ze základního materiálu, různé druhy základního materiálu určují směr výběru drátu. Běžnými základními materiály jsou uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníková slitina a tak dále. U uhlíkové oceli výběrsvařovací drátby měla být založena na úrovni její síly. Uhlíková ocel s nízkou pevností si může vybrat běžný svařovací drát z uhlíkové oceli, zatímco vysokopevnostní uhlíková ocel vyžaduje drát s vyšší pevností, aby byl zajištěn výkon po svařování. Existuje mnoho druhů nerezové oceli, včetně austenitické nerezové oceli, feritické nerezové oceli, martenzitické nerezové oceli a tak dále. Každá třída nerezové oceli má své vlastní jedinečné chemické složení a výkonnostní charakteristiky, takže si musíte vybrat drát z nerezové oceli, aby se shodoval, abyste zajistili, že odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti svaru budou v souladu se základním materiálem.

Samozřejmostí jsou požadavky na svařovací výkon u nás v rámci posouzení, pevnostní požadavky svaru jsou jedním z důležitých podkladů pro výběr drátu. Pokud má svar odolat vysokému zatížení, měl by být zvolen drát s vyšší pevností. Tím je zajištěno, že se svarový spoj během používání nezlomí. Pro svařování s požadavky na odolnost proti korozi, jako jsou obrobky používané v drsném prostředí, jako je chemický průmysl a moře, je nutné zvolit svařovací dráty s odpovídající odolností proti korozi. Pokud svařovaný obrobek potřebuje mít dobrou houževnatost nebo výkon při nízkých teplotách, musíte také pečlivě vybrat vhodný drát, aby splňoval tyto speciální požadavky.

Za druhé, musíme určit průměr drátu. Volba průměru drátu a svařovacího proudu, pozice svařování a tloušťky základního materiálu spolu úzce souvisí. Obecně řečeno, větší svařovací proud a tlustší základní materiál vyžaduje použití silnějšího drátu. Silnější dráty totiž snesou vyšší proudy a také poskytují více přídavného kovu pro zajištění pevnosti svaru. Ve srovnání se svařováním tenkých plechů se obvykle volí dráty s menším průměrem, aby se minimalizoval vstup svařovacího tepla a zabránilo se propálení a deformaci. V různých svařovacích polohách je také nutné zvolit vhodný průměr svařovacího drátu. Například ve svařovací poloze nahoru, kvůli obtížnosti provozu, aby se usnadnila operace a zajistila se kvalita svařování, by měl zvolit tenčí drát.

Kromě toho musíme při výběru drátu kombinovat parametry svařovacího procesu, na výběr drátu mají důležitý vliv i různé parametry svařovacího procesu MIG, jako je svařovací proud, napětí, rychlost svařování atd. Výběr drátu by měl být založen na skutečných parametrech svařovacího procesu a lze se těmto parametrům přizpůsobit. V případě vysokoproudého a vysokorychlostního svařování je důležité zajistit, aby se drát mohl rovnoměrně roztavit a vytvořit vysoce kvalitní svar v procesu vysokorychlostního svařování. Je nutné zvolit svařovací drát s dobrými depozičními vlastnostmi a stabilitou.

Současně musíme také zvážit stabilitu dodávek drátu a poprodejní servis. Vyberte si značku drátu s dobrou pověstí a spolehlivými přívodními kanály, abyste zajistili, že během procesu svařování nebude chybět drát. TANKII Alloy má širokou škálu svařovacích drátů se stabilní kvalitou, pokud je potřebujete, kontaktujte nás.