Mig dráty hrají důležitou roli v moderním svařování. Abychom dosáhli vysoce kvalitních výsledků svařování, musíme vědět, jak správně vybrat a používat Wires MiG.

Jak vybrat drát MIG?

Nejprve musíme být založeni na základním materiálu, různé typy základního materiálu určuje směr výběru drátu. Běžnými základními materiály jsou uhlíková ocel, nerezová ocel, slitina hliníku atd. Pro uhlíkovou ocel výběrsvařovací drátby měl být založen na úrovni své síly. Uhlíková ocel s nízkou pevností si může vybrat obyčejný svařovací drát z uhlíkového oceli, zatímco uhlíková ocel s vysokou pevností vyžaduje vyšší pevnost drát, aby se zajistil výkon po svařování. Existuje mnoho typů nerezové oceli, včetně austenitické nerezové oceli, ferritické nerezové oceli, martenzitické nerezové oceli atd. Každý stupeň z nerezové oceli má své vlastní jedinečné chemické složení a výkonové vlastnosti, takže si musíte vybrat drát z nerezové oceli, aby se zajistilo, že odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti svaru je v souladu s mateřským materiálem.

Požadavky na svařování s námi v rozsahu zvážení jsou samozřejmě požadavky na sílu svaru jedním z důležitých základů pro výběr drátu. Pokud svar potřebuje odolat vysokému zatížení, měl by být vybrán vodič s vyšší pevností. Tím je zajištěno, že svařovaný kloub nebude během používání zlomen. Pro svařování s požadavky na odolnost proti korozi, jako jsou obrobky používané v drsných prostředích, jako je chemický průmysl a moře, je nutné vybrat svařovací dráty s odpovídající odolností proti korozi. Pokud svařovaný obrobku potřebuje mít dobrou houževnatost nebo nízkoteplotní výkon, musíte také pečlivě vybrat příslušný drát, aby tyto speciální požadavky splnily.

Za druhé, musíme určit průměr drátu. Výběr průměru drátu a svařovacího proudu, poloha svařování a tloušťka základního materiálu je úzce spjata. Obecně řečeno, větší svařovací proud a silnější základní materiál vyžaduje použití silnějšího drátu. Je to proto, že silnější dráty vydrží vyšší proudy a také poskytují více plnicího kovu, aby byla zajištěna síla svaru. Ve srovnání s svařováním tenkých desek jsou obvykle vybrány dráty menšího průměru, aby se minimalizoval vstup tepla svařování a zabránil spálení a zkreslení. V různých svařovacích pozicích je také nutné vybrat vhodný průměr svařovacího drátu. Například v pozici svařování vzestupné, vzhledem k obtížnosti provozu, aby se usnadnila operace a zajistila kvalitu svařování, by si měla vybrat tenčí drát.

Kromě toho musíme kombinovat parametry procesu svařování při výběru drátu, různé parametry svařování MIG, jako je svařovací proud, napětí, rychlost svařování atd., Má také důležitý dopad na výběr drátu. By mělo být založeno na skutečných parametrech procesu svařování pro výběr drátu se může přizpůsobit těmto parametrům. V případě svařování s vysokým proudem a s vysokou rychlostí je důležité zajistit, aby se vodič mohl rovnoměrně roztavit a vytvořit vysoce kvalitní svar ve vysokorychlostním svařovacím procesu. Je nutné vybrat svařovací drát s dobrými depozičními vlastnostmi a stabilitou.

Zároveň musíme také zvážit stabilitu dodávky drátu a poprodejní služby. Vyberte si značku drátu s dobrou pověstí a spolehlivé zásobovací kanály, abyste se ujistili, že ve svařovacím procesu nebude nedostatek drátu. Slitina Tankii má širokou škálu svařovacích vodičů se stabilní kvalitou, pokud je potřebujete, kontaktujte nás.