Elektrotermální slitiny z chromia a hliníku a niklu-chromia mají obecně silnou oxidační odolnost, ale protože pec obsahuje různé plyny, jako je vzduch, atmosféra uhlíku, atmosféra síry, vodík, atmosféra dusíku atd. To vše má určitý dopad. Ačkoli všechny druhy elektrotermálních slitin byly před opuštěním továrny podrobeny léčbě antioxidace, způsobí do jisté míry poškození složek ve spojeních přepravy, vinutí a instalace, což sníží životnost. Za účelem prodloužení životnosti je zákazník před použitím proveden před oxidační léčbou. Metodou je zahřívat instalovaný prvek lehké slitiny elektrického topení v suchém vzduchu na 100-200 stupňů pod maximální přípustnou teplotou slitiny, udržovat ho v teple po dobu 5-10 hodin a poté může být pec pomalu ochlazena.
Rozumí se, že průměr a tloušťka topného drátu je parametr související s maximální provozní teplotou. Čím větší je průměr topného drátu, tím snazší je překonat problém s deformací při vysoké teplotě a prodloužit vlastní životnost. Když topný vodič pracuje pod maximální provozní teplotou, průměr nesmí být menší než 3 mm a tloušťka plochého proužku nesmí být menší než 2 mm. Životnost topného vodiče je také do značné míry spojena s průměrem a tloušťkou topného drátu. Když se topkový vodič používá ve vysokoteplotním prostředí, na povrchu se vytvoří ochranný oxidový film a oxidový film bude stárnout po časovém období a vytvoří cyklus nepřetržitého generování a destrukce. Tento proces je také procesem nepřetržité spotřeby prvků uvnitř drátu elektrické pece. Elektrická pecí drát s větším průměrem a tloušťkou má větší obsah prvků a delší životnost.
Klasifikace
Elektrotermální slitiny: Podle obsahu a struktury jejich chemických prvků lze rozdělit do dvou kategorií:

Jedním z nich je série slitiny aluminu v chromu, chrom,

Druhým je řada slitiny nikl-chrom, která má své vlastní výhody jako elektrické topné materiály a jsou široce používány.

Hlavní účel
Metalurgické stroje, lékařské ošetření, chemický průmysl, keramika, elektronika, elektrické spotřebiče, sklo a další průmyslové vytápění a občanské vytápěcí zařízení.

Výhody a nevýhody
1. The main advantages and disadvantages of the iron-chromium-aluminum alloy series: Advantages: the iron-chromium-aluminum electric heating alloy has a high service temperature, the maximum service temperature can reach 1400 degrees, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.), long service life, high surface load, and good oxidation resistance , high resistivity, cheap and so na. Nevýhody: hlavně nízká pevnost při vysoké teplotě. Jak se teplota zvyšuje, její plasticita se zvyšuje a komponenty se snadno deformují a není snadné se ohýbat a opravit.

2. Hlavní výhody a nevýhody řady slitiny elektrického vytápění niklu-chromium: Výhody: Vysoká teplotní pevnost je vyšší než u hliníku železa-chrom-hliníku, není snadné se deformovat při vysoké teplotě, její struktura není snadná, dobrá plasticita, dobrá plasticita, která je snadná, je to z nehospodárného materiálu, je to, že je zdobená, že je to kovová rezistence, a je to, že je zdobená, je to, že je zdobená, že je to z nevýrazného materiálu, je to, že je zdobená, že je to, že je zdobená kovový Z této řady produktů je až několikrát vyšší než teplota Fe-CR-AL a teplota použití je nižší než teplota Fe-CR-AL.

Dobré a špatné
Nejprve musíme vědět, že topný vodič dosáhne červeného horkého stavu, který má něco společného s organizací topného drátu. Nejprve odstraňte vysoušeč vlasů a odřízneme část topného drátu. Použijte transformátor 8V 1A a odpor topného drátu nebo topného drátu elektrické přikrývky by neměl být menší než 8 ohmů, jinak transformátor snadno vyhoří. U transformátoru 12V 0,5A by neměl být odpor topného drátu menší než 12 ohmů, jinak transformátor snadno vyhoří. Pokud topný drát dosáhne stavu červeně, čím lépe, tím lépe, měli byste použít transformátor 8V 1A a jeho výkon je větší než u transformátoru 12 V 0,5A. Tímto způsobem můžeme lépe otestovat výhody a nevýhody topného drátu.

4 Úpravy položek pozornosti
1. Maximální provozní teplota složky odkazuje na povrchovou teplotu samotné složky v suchém vzduchu, nikoli na teplotu pece nebo vyhřívaného objektu. Obecně je teplota povrchu asi o 100 stupňů vyšší než teplota pece. Proto s ohledem na výše uvedené důvody v návrhu věnujte pozornost provozní teplotě komponent. Když provozní teplota překročí určitý limit, oxidace samotných složek se zrychlí a bude snížena tepelná odolnost. Zejména komponenty lehké slitiny elektrického topení z chromu a hliníku se snadno deformují, kolapsu nebo dokonce se rozbijí, což zkracuje životnost. .

2. maximální provozní teplota komponenty má značný vztah s průměrem drátu komponenty. Obecně by maximální provozní teplota komponenty měla mít průměr drátu nejméně 3 mm a tloušťka plochého proužku by neměla být menší než 2 mm.

3. Existuje značný vztah mezi korozivní atmosférou v peci a maximální provozní teplotou komponent a existence korozivní atmosféry často ovlivňuje provozní teplotu a životnost složek.

4. Vzhledem k nízké vysokoteplotní síle hliníku železa-chromu-hliníku se komponenty snadno deformují při vysokých teplotách. Pokud není průměr drátu správně vybrán nebo je instalace nesprávná, komponenty se zkracují a zkratují kvůli deformaci vysoké teploty. Při navrhování součástí je proto třeba vzít v úvahu. jeho faktor.

5. Vzhledem k různým chemickým složením železa-chromu-hliníku, niklu, chromu a dalších sérií elektrických topných slitin, je teplota použití a oxidační odolnost určena rozdílem v odporu, který je stanoven v materiálu z tepelné slitiny železa-chromia, a alternativním tepelným materiálem s odolností rezistence s rezistentním materiálem, který je rezistencem prvku NI. Za podmínek vysokých teplot určuje oxidový film vytvořený na povrchu prvku slitiny životnost. V důsledku dlouhodobého používání intervalu se vnitřní struktura prvku neustále mění a oxidový film vytvořený na povrchu také stárne a zničí. Prvky v jeho komponentách jsou neustále spotřebovány. Jako je Ni, Al atd., Tím zkrácení životnosti. Proto při výběru průměru drátu elektrického drátu pecí byste si měli vybrat standardní vodič nebo silnější plochý pás.