Produktová norma
l. Smaltovaný drát
1.1 produktová norma pro smaltovaný kulatý drát: norma řady gb6109-90; norma průmyslové interní kontroly zxd/j700-16-2001
1.2 produktový standard smaltovaného plochého drátu: řada gb/t7095-1995
Norma pro zkušební metody smaltovaných kulatých a plochých drátů: gb/t4074-1999
Linka na balení papíru
2.1 produktový standard pro kulatý drát na balení papíru: gb7673.2-87
2.2 produktový standard pro plochý drát obalený papírem: gb7673.3-87
Norma pro zkušební metody pro papírem ovinuté kulaté a ploché dráty: gb/t4074-1995
norma
Produktová norma: gb3952.2-89
Standardní metoda: gb4909-85, gb3043-83
Holý měděný drát
4.1 produktový standard pro holý kulatý měděný drát: gb3953-89
4.2 produktový standard pro holý měděný plochý drát: gb5584-85
Norma zkušební metody: gb4909-85, gb3048-83
Navíjecí drát
Kulatý drát gb6i08.2-85
Plochý drát gb6iuo.3-85
Norma klade důraz především na specifikační řadu a odchylku rozměrů
Zahraniční standardy jsou následující:
Japonská norma pro výrobky sc3202-1988, norma pro zkušební metody: jisc3003-1984
Americká norma wml000-1997
Mezinárodní elektrotechnická komise mcc317
Charakteristické použití
1. Acetalem smaltovaný drát s žáruvzdornou třídou 105 a 120 má dobrou mechanickou pevnost, přilnavost, odolnost vůči transformátorovému oleji a chladivu. Produkt má však nízkou odolnost vůči vlhkosti, nízkou teplotu tepelného změknutí, slabé vlastnosti vůči odolnému rozpouštědlu s benzenem a alkoholem atd. Pouze malé množství se používá k navíjení olejových transformátorů a olejových motorů.
Smaltovaný drát
Smaltovaný drát
2. Tepelný stupeň běžného polyesterového nátěru a modifikovaného polyesteru je 130 a tepelný stupeň modifikovaného nátěru je 155. Mechanická pevnost produktu je vysoká a má dobrou elasticitu, přilnavost, elektrické vlastnosti a odolnost vůči rozpouštědlům. Slabinou je nízká tepelná odolnost a odolnost proti nárazu a nízká odolnost vůči vlhkosti. Je to největší odrůda v Číně, tvořící asi dvě třetiny, a je široce používána v různých motorových, elektrických, přístrojových, telekomunikačních zařízeních a domácích spotřebičích.
3. Polyuretanový potahovací drát; žáruvzdornost 130, 155, 180, 200. Hlavními vlastnostmi tohoto produktu jsou přímé svařování, odolnost proti vysokým frekvencím, snadné barvení a dobrá odolnost proti vlhkosti. Široce se používá v elektronických spotřebičích a přesných přístrojích, telekomunikacích a přístrojích. Slabinou tohoto produktu je mírně nízká mechanická pevnost, nízká tepelná odolnost a nízká flexibilita a přilnavost na výrobní lince. Proto jsou výrobní specifikace tohoto produktu tenké a mikro jemné linky.
4. Polyesterimidový/polyamidový kompozitní drát pro nátěr barvy, žáruvzdorný stupeň 180. Produkt má dobrou tepelnou odolnost proti nárazu, vysokou teplotu měknutí a průrazu, vynikající mechanickou pevnost, dobrou odolnost vůči rozpouštědlům a mrazuvzdornost. Nevýhodou je snadná hydrolýza v uzavřených podmínkách a široce se používá ve vinutích, jako jsou motory, elektrické přístroje, přístroje, elektrické nářadí, suché výkonové transformátory atd.
5. Systém kompozitního povlakování drátů z polyesteru IMIM / polyamid imid se široce používá v domácích i zahraničních tepelně odolných nátěrových linkách. Jeho tepelná třída je 200, produkt má vysokou tepelnou odolnost a také vlastnosti jako je mrazuvzdornost, odolnost proti chladu a záření, vysoká mechanická pevnost, stabilní elektrický výkon, dobrá chemická odolnost a odolnost proti chladu a vysoká přetížitelnost. Široce se používá v kompresorech chladniček, kompresorech klimatizací, elektrickém nářadí, nevýbušných motorech a elektrických spotřebičích za vysokých teplot, vysokých teplot, odolnost proti záření, přetížení a dalších podmínek.
test
Po výrobě výrobku je nutné posoudit, zda jeho vzhled, velikost a výkon splňují technické normy výrobku a požadavky technické dohody uživatele. Po měření a zkoušce, porovnání s technickými normami výrobku nebo technickou dohodou uživatele, jsou kvalifikovaní jedinci kvalifikovaní, v opačném případě jsou nekvalifikovaní. Kontrolou lze posoudit stabilitu kvality lakovací linky a racionalitu technologie materiálu. Kontrola kvality má tedy funkci kontroly, prevence a identifikace. Obsah kontroly lakovací linky zahrnuje: kontrolu vzhledu, rozměrů a měření a výkonnostní zkoušku. Výkon zahrnuje mechanické, chemické, tepelné a elektrické vlastnosti. Nyní si podrobněji vysvětlíme vzhled a velikost.
povrch
(vzhled) musí být hladký a hladký, s jednotnou barvou, bez částic, oxidace, vlasů, vnitřního a vnějšího povrchu, černých skvrn, odstraňování barvy a dalších vad ovlivňujících výkon. Uspořádání čáry musí být ploché a těsně přiléhající k online disku, bez stlačení čáry a volného navíjení. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují povrch, které souvisejí se surovinami, zařízením, technologií, prostředím a dalšími faktory.
velikost
2.1 Rozměry smaltovaného kulatého drátu zahrnují: vnější rozměr (vnější průměr) d, průměr vodiče D, úchylku vodiče △ D, kruhovitost vodiče F, tloušťku nátěrové vrstvy t
2.1.1 vnější průměr se vztahuje k průměru měřenému po nanesení izolační barvy na vodič.
2.1.2 Průměr vodiče se vztahuje k průměru kovového drátu po odstranění izolační vrstvy.
2.1.3 odchylka vodiče se vztahuje k rozdílu mezi naměřenou hodnotou průměru vodiče a jmenovitou hodnotou.
2.1.4 Hodnota nekruhovitosti (f) se vztahuje k maximálnímu rozdílu mezi maximální a minimální naměřenou hodnotou naměřenou na každém úseku vodiče.
2.2 metoda měření
2.2.1 měřicí nástroj: mikrometr mikrometr, přesnost 0,002 mm
Pokud je barva navíjena kolem kulatého drátu d < 0,100 mm, síla je 0,1-1,0 N a síla je 1-8 N, pokud je D ≥ 0,100 mm; síla nanesená na ploché drátěné linii s nátěrem barvy je 4-8 N.
2.2.2 vnější průměr
2.2.2.1 (zakružte čáru) Pokud je jmenovitý průměr vodiče D menší než 0,200 mm, změřte vnější průměr jednou ve 3 bodech vzdálených 1 m, zaznamenejte 3 naměřené hodnoty a jako vnější průměr použijte průměrnou hodnotu.
2.2.2.2 Pokud je jmenovitý průměr vodiče D větší než 0,200 mm, vnější průměr se měří třikrát v každé poloze ve dvou polohách vzdálených od sebe 1 m, zaznamená se 6 naměřených hodnot a průměrná hodnota se bere jako vnější průměr.
2.2.2.3 Rozměr široké a úzké hrany se měří jednou v bodech 100 mm3 a průměrná hodnota ze tří naměřených hodnot se považuje za celkový rozměr široké a úzké hrany.
2.2.3 průřez vodiče
2.2.3.1 (kruhový drát) Pokud je jmenovitý průměr vodiče D menší než 0,200 mm, musí být izolace odstraněna jakoukoli metodou bez poškození vodiče ve 3 místech vzdálených od sebe 1 m. Průměr vodiče se změří jednou: jako průměr vodiče se vezme jeho průměrná hodnota.
2.2.3.2 Pokud je jmenovitý průměr vodiče D větší než 0,200 mm, odstraňte izolaci libovolnou metodou bez poškození vodiče a změřte odděleně na třech místech rovnoměrně rozložených po obvodu vodiče a jako průměr vodiče použijte průměrnou hodnotu ze tří naměřených hodnot.
Vodiče uvedené v bodě 2.2.2.3 (plochý vodič) jsou od sebe vzdáleny 10 mm3 a izolace musí být odstraněna jakoukoli metodou bez poškození vodiče. Rozměr široké a úzké hrany se změří jednou a průměrná hodnota ze tří naměřených hodnot se vezme jako rozměr vodiče pro širokou a úzkou hranu.
2.3 výpočet
2.3.1 odchylka = D naměřená – D nominální
2.3.2 f = maximální rozdíl v libovolném odečtu průměru měřeného na každém úseku vodiče
2.3.3t = měření DD
Příklad 1: Existuje deska ze smaltovaného drátu qz-2/130 o průměru 0,71 omm a naměřená hodnota je následující
Vnější průměr: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; průměr vodiče: 0,706, 0,709, 0,712. Vypočítá se vnější průměr, průměr vodiče, odchylka, hodnota F, tloušťka nátěrového filmu a posoudí se kvalifikace.
Řešení: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, odchylka = D naměřená nominální hodnota = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD naměřená hodnota = 0,779-0,709=0,070 mm
Měření ukazuje, že velikost lakovací linky splňuje normové požadavky.
2.3.4 rovná čára: zesílený film barvy 0,11 < & ≤ 0,16 mm, běžný film barvy 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, pokud vnější průměr AB není větší než Amax a Bmax, tloušťka filmu může překročit &max, odchylka jmenovitého rozměru a (b) a (b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Například 2: stávající rovná čára qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, naměřené rozměry a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Vypočítá se tloušťka, vnější průměr a vodič lakového filmu a posoudí se jeho kvalifikace.
Řešení: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Tloušťka filmu: 2,473–2,340 = 0,133 mm na straně A a 6,499–6,259 = 0,190 mm na straně B.
Důvodem nekvalifikované velikosti vodiče je hlavně napětí při osazování během lakování, nesprávné nastavení těsnosti plstěných svorek v každé části nebo nepružné otáčení osazovacího a vodicího kola a jemné tažení drátu s výjimkou skrytých vad nebo nerovnoměrných specifikací polotovaru vodiče.
Hlavním důvodem nekvalifikované velikosti izolační vrstvy barvy je, že plsť není správně nastavena nebo forma není správně nasazena a forma není správně instalována. Kromě toho tloušťku barvy ovlivňuje také změna rychlosti procesu, viskozita barvy, obsah pevných látek atd.

výkon
3.1 mechanické vlastnosti: včetně prodloužení, úhlu odrazu, měkkosti a přilnavosti, oděrky barvy, pevnosti v tahu atd.
3.1.1 prodloužení odráží plasticitu materiálu, která se používá k vyhodnocení tažnosti smaltovaného drátu.
3.1.2 Úhel zpětného odpružení a měkkost odrážejí elastickou deformaci materiálů, kterou lze použít k vyhodnocení měkkosti smaltovaného drátu.
Prodloužení, úhel pružnosti a měkkost odrážejí kvalitu mědi a stupeň žíhání smaltovaného drátu. Hlavní faktory ovlivňující prodloužení a úhel pružnosti smaltovaného drátu jsou (1) kvalita drátu; (2) vnější síla; (3) stupeň žíhání.
3.1.3 Houževnatost nátěrové vrstvy zahrnuje navíjení a natahování, tj. přípustnou deformaci tažení nátěrové vrstvy, která se neroztrhne při deformaci tažení vodiče.
3.1.4 Přilnavost nátěrového filmu zahrnuje rychlé lámání a odlupování. Hodnotí se především adhezní schopnost nátěrového filmu k vodiči.
3.1.5 Zkouška odolnosti proti poškrábání smaltovaného drátěného nátěrového filmu udává pevnost nátěrového filmu proti mechanickému poškrábání.
3.2 tepelná odolnost: včetně zkoušky tepelným šokem a zkoušky změkčením.
3.2.1 Tepelný šok smaltovaného drátu je tepelná odolnost povlakové vrstvy smaltovaného drátu při působení mechanického namáhání.
Faktory ovlivňující tepelný šok: barva, měděný drát a proces smaltování.
3.2.3 Změkčovací a průrazná pevnost smaltovaného drátu je měřítkem schopnosti lakového filmu smaltovaného drátu odolávat tepelné deformaci při mechanickém působení, tj. schopnosti lakového filmu pod tlakem plastifikovat a změknout při vysoké teplotě. Tepelné změkčovací a průrazná pevnost smaltovaného drátu závisí na molekulární struktuře filmu a síle mezi molekulárními řetězci.
3.3 elektrické vlastnosti zahrnují: průrazné napětí, zkoušku kontinuity filmu a zkoušku stejnosměrného odporu.
3.3.1 Průrazné napětí se vztahuje k napěťové zatížitelnosti smaltované drátěné fólie. Hlavní faktory ovlivňující průrazné napětí jsou: (1) tloušťka fólie; (2) kulatost fólie; (3) stupeň vytvrzení; (4) nečistoty ve fólii.
3.3.2 Zkouška kontinuity filmu se také nazývá dírkovou zkouškou. Jejími hlavními ovlivňujícími faktory jsou: (1) suroviny; (2) provozní proces; (3) zařízení.
3.3.3 Stejnosměrný odpor se vztahuje k hodnotě odporu měřené v jednotce délky. Je ovlivněn především: (1) stupněm žíhání; (2) smaltovaným zařízením.
3.4 chemická odolnost zahrnuje odolnost vůči rozpouštědlům a přímému svařování.
3.4.1 Odolnost vůči rozpouštědlům: Smaltovaný drát musí po navinutí projít procesem impregnace. Rozpouštědlo v impregnačním laku má různý stupeň bobtnání lakové vrstvy, zejména při vyšší teplotě. Chemická odolnost smaltovaného drátu je určena především vlastnostmi samotné vrstvy. Za určitých podmínek laku má proces smaltování také určitý vliv na odolnost smaltovaného drátu vůči rozpouštědlům.
3.4.2 Výkon smaltovaného drátu při přímém svařování odráží pájitelnost smaltovaného drátu během navíjení bez odstranění lakového filmu. Hlavní faktory ovlivňující přímou pájitelnost jsou: (1) vliv technologie, (2) vliv laku.

výkon
3.1 mechanické vlastnosti: včetně prodloužení, úhlu odrazu, měkkosti a přilnavosti, oděrky barvy, pevnosti v tahu atd.
3.1.1 prodloužení odráží plasticitu materiálu a používá se k posouzení tažnosti smaltovaného drátu.
3.1.2 Úhel pružnosti a měkkost odrážejí elastickou deformaci materiálu a lze je použít k posouzení měkkosti smaltovaného drátu.
Prodloužení, úhel pružnosti a měkkost odrážejí kvalitu mědi a stupeň žíhání smaltovaného drátu. Hlavní faktory ovlivňující prodloužení a úhel pružnosti smaltovaného drátu jsou (1) kvalita drátu; (2) vnější síla; (3) stupeň žíhání.
3.1.3 Houževnatost nátěrové vrstvy zahrnuje navíjení a natahování, to znamená, že přípustná tahová deformace nátěrové vrstvy se nerozpadne při tahové deformaci vodiče.
3.1.4 adheze filmu zahrnuje rychlé lomy a odlupování. Byla vyhodnocena adhezní schopnost nátěrového filmu k vodiči.
3.1.5 Zkouška odolnosti proti poškrábání smaltované drátěné fólie vyjadřuje pevnost fólie proti mechanickému poškrábání.
3.2 tepelná odolnost: včetně zkoušky tepelným šokem a zkoušky změkčením.
3.2.1 tepelný šok smaltovaného drátu se vztahuje k tepelné odolnosti povlakové vrstvy smaltovaného drátu při mechanickém namáhání.
Faktory ovlivňující tepelný šok: barva, měděný drát a proces smaltování.
3.2.3 Změkčovací a průrazné vlastnosti smaltovaného drátu jsou měřítkem schopnosti smaltovaného drátěného filmu odolávat tepelné deformaci působením mechanické síly, tj. schopnosti filmu plastifikovat a změkčit za vysoké teploty a tlaku. Tepelné změkčovací a průrazné vlastnosti smaltovaného drátěného filmu závisí na molekulární struktuře a síle mezi molekulárními řetězci.
3.3 Elektrické vlastnosti zahrnují: průrazné napětí, zkoušku kontinuity filmu a zkoušku stejnosměrného odporu.
3.3.1 Průrazné napětí se vztahuje k napěťové zatížitelnosti smaltované drátěné fólie. Hlavní faktory ovlivňující průrazné napětí jsou: (1) tloušťka fólie; (2) kulatost fólie; (3) stupeň vytvrzení; (4) nečistoty ve fólii.
3.3.2 Zkouška kontinuity filmu se také nazývá dírkovou zkouškou. Hlavní ovlivňující faktory jsou: (1) suroviny; (2) provozní proces; (3) zařízení.
3.3.3 Stejnosměrný odpor se vztahuje k hodnotě odporu měřené v jednotce délky. Je ovlivněn především následujícími faktory: (1) stupeň žíhání; (2) smaltované zařízení.
3.4 chemická odolnost zahrnuje odolnost vůči rozpouštědlům a přímému svařování.
3.4.1 Odolnost vůči rozpouštědlům: Smaltovaný drát by měl být po navinutí impregnován. Rozpouštědlo v impregnačním laku má různý bobtnací účinek na film, zejména při vyšších teplotách. Chemická odolnost smaltovaného drátu je určena především vlastnostmi samotného filmu. Za určitých podmínek nanášení má proces nanášení také určitý vliv na odolnost smaltovaného drátu vůči rozpouštědlům.
3.4.2 Výkonnost přímého svařování smaltovaného drátu odráží svařovací schopnost smaltovaného drátu v procesu navíjení bez odstranění lakového filmu. Hlavní faktory ovlivňující přímou pájitelnost jsou: (1) vliv technologie, (2) vliv povlaku

technologický proces
Vypláchnutí → žíhání → lakování → pečení → chlazení → mazání → nabírání
Vydávání se
Při běžném provozu smaltovače se většina energie a fyzické síly obsluhy spotřebovává v odvíjecí části. Výměna odvíjecí cívky představuje pro obsluhu velkou námahu a spoj snadno způsobuje problémy s kvalitou a provozní selhání. Účinnou metodou je velkokapacitní osazování.
Klíčem k odvíjení je kontrola napětí. Vysoké napětí nejen ztenčí vodič, ale také ovlivní mnoho vlastností smaltovaného drátu. Z hlediska vzhledu má tenký drát špatný lesk; z hlediska výkonu je ovlivněna prodloužení, pružnost, ohebnost a tepelný šok smaltovaného drátu. Napětí na odvíjecí linii je příliš malé, lišta snadno přeskakuje, což způsobuje, že se tahací lišta a lišta dotýkají ústí pece. Při odvíjení je největší obavou, že napětí v půlkruhu je velké a napětí v půlkruhu malé. To nejen způsobí uvolnění a zlomení drátu, ale také způsobí velké chvění drátu v peci, což má za následek jeho spojení a dotyk. Napětí na odvíjení by mělo být rovnoměrné a správné.
Je velmi užitečné nainstalovat sadu hnacích kol před žíhací pec pro regulaci napětí. Maximální neroztažitelné napětí ohebného měděného drátu je při pokojové teplotě asi 15 kg/mm2, při 400 °C 7 kg/mm2, při 460 °C 4 kg/mm2 a při 500 °C 2 kg/mm2. Při běžném procesu povlakování smaltovaného drátu by napětí smaltovaného drátu mělo být výrazně menší než neroztažitelné napětí, které by mělo být regulováno na přibližně 50 %, a roztažitelné napětí by mělo být regulováno na přibližně 20 % neroztažitelného napětí.
Pro cívky velkých rozměrů a kapacit se obvykle používá odvíjecí zařízení s radiální rotací; pro vodiče střední velikosti se obvykle používá odvíjecí zařízení s přesahem nebo kartáčovým typem; pro vodiče mikro rozměrů se obvykle používá odvíjecí zařízení s kartáčovým nebo dvojitým kuželovým pouzdrem.
Bez ohledu na zvolenou metodu odvíjení existují přísné požadavky na strukturu a kvalitu cívky s holým měděným drátem.
—-Povrch by měl být hladký, aby se drát nepoškrábal
—- Na obou stranách jádra hřídele a uvnitř i vně boční desky jsou úhly r o poloměru 2–4 mm, aby bylo zajištěno vyvážené rozkládání během procesu rozkládání
—-Po zpracování cívky musí být provedeny statické a dynamické testy vyvážení
—-Průměr jádra hřídele odvíjecího zařízení kartáče: průměr boční desky je menší než 1:1,7; průměr odvíjecího zařízení na horním konci je menší než 1:1,9, jinak se drát při odvíjení k jádru hřídele přetrhne.

žíhání
Účelem žíhání je ztvrdnout vodič v důsledku změny mřížky v procesu tažení v zápustce zahřáté na určitou teplotu, aby se po přeskupení molekulární mřížky obnovila měkkost požadovaná procesem. Zároveň se odstraní zbytkové mazivo a olej na povrchu vodiče během procesu tažení, takže drát lze snadno natřít a zajistit kvalitu smaltovaného drátu. Nejdůležitější je zajistit, aby smaltovaný drát měl při použití jako vinutí odpovídající flexibilitu a prodloužení, což zároveň pomáhá zlepšit vodivost.
Čím větší je deformace vodiče, tím menší je prodloužení a vyšší je pevnost v tahu.
Existují tři běžné způsoby žíhání měděného drátu: žíhání cívky; kontinuální žíhání na tažném stroji a kontinuální žíhání na smaltovacím stroji. První dvě metody nesplňují požadavky procesu smaltování. Žíhání cívky může měděný drát pouze změkčit, ale odmaštění není úplné. Protože je drát po žíhání měkký, ohyb se během odvíjení zvyšuje. Kontinuální žíhání na tažném stroji může měděný drát změkčit a odstranit povrchovou mastnotu, ale po žíhání se měkký měděný drát navíjí na cívku a vytváří velké ohyby. Kontinuální žíhání před lakováním na smaltovači nejenže dosáhne změkčení a odmaštění, ale také zajistí, že žíhaný drát bude velmi rovný, přímo v lakovacím zařízení, a může být potažen rovnoměrným filmem barvy.
Teplota žíhací pece by měla být stanovena podle délky žíhací pece, specifikace měděného drátu a rychlosti linky. Při stejné teplotě a rychlosti platí, že čím delší je žíhací pec, tím úplnější je obnova mřížky vodiče. Při nízké žíhací teplotě je prodloužení lepší, čím vyšší je teplota pece. Pokud je však žíhací teplota velmi vysoká, dochází k opačnému jevu. Čím vyšší je žíhací teplota, tím menší je prodloužení a povrch drátu ztrácí lesk, dokonce se stává křehkým.
Příliš vysoká teplota žíhací pece nejen ovlivňuje životnost pece, ale také snadno spálí drát, přetrhne se a navlékne se. Maximální teplota žíhací pece by měla být regulována na přibližně 500 °C. Je efektivní zvolit bod regulace teploty v poloze přibližné statické a dynamické teploty pomocí dvoustupňové regulace teploty pece.
Měď se při vysokých teplotách snadno oxiduje. Oxid měďnatý je velmi uvolněný a nátěrový film nelze pevně připevnit k měděnému drátu. Oxid měďnatý má katalytický účinek na stárnutí nátěrového filmu a má nepříznivý vliv na flexibilitu, tepelný šok a tepelné stárnutí smaltovaného drátu. Pokud měděný vodič není oxidovaný, je nutné jej chránit před kontaktem s kyslíkem ve vzduchu při vysokých teplotách, proto by měl být přítomen ochranný plyn. Většina žíhacích pecí je na jednom konci vodotěsná a na druhém otevřená. Voda v nádrži na vodu žíhací pece má tři funkce: uzavření ústí pece, chlazení drátu a vytváření páry jako ochranného plynu. Na začátku spouštění, protože v žíhací trubce je málo páry, nelze včas odstranit vzduch, proto lze do žíhací trubky nalít malé množství roztoku alkoholu a vody (1:1). (Dbejte na to, abyste nenalili čistý líh a kontrolujte dávkování)
Kvalita vody v žíhací nádrži je velmi důležitá. Nečistoty ve vodě znečistí drát, ovlivní lak a znemožní vytvoření hladkého filmu. Obsah chloru v regenerované vodě by měl být nižší než 5 mg/l a vodivost by měla být nižší než 50 μΩ/cm. Chloridové ionty navázané na povrch měděného drátu po určité době korodují měděný drát a lak a u smaltovaného drátu vytvářejí černé skvrny na povrchu drátu. Aby byla zajištěna kvalita, je nutné pravidelně čistit dřez.
Teplota vody v nádrži je také nutná. Vysoká teplota vody přispívá k tvorbě páry, která chrání žíhaný měděný drát. Drát opouštějící nádrž s vodou nevede snadno vodu, ale také nevede k jeho ochlazování. I když nízká teplota vody hraje chladicí roli, na drátu je velké množství vody, což nevede k lakování. Obecně platí, že teplota vody u silného drátu je nižší a u tenkého drátu vyšší. Když měděný drát opouští hladinu vody, ozve se zvuk odpařující se a stříkající vody, což naznačuje, že teplota vody je příliš vysoká. Obecně se silná šňůra reguluje na 50 ~ 60 °C, střední šňůra na 60 ~ 70 °C a tenká šňůra na 70 ~ 80 °C. Vzhledem k vysoké rychlosti a vážným problémům s přenosem vody by se tenká šňůra měla sušit horkým vzduchem.

Malování
Lakování je proces nanášení povlaku na kovový vodič za účelem vytvoření rovnoměrné vrstvy určité tloušťky. To souvisí s několika fyzikálními jevy kapalin a lakovacích metod.
1. fyzikální jevy
1) Viskozita při proudění kapaliny. Srážka mezi molekulami způsobuje, že se jedna molekula pohybuje s druhou vrstvou. V důsledku interakční síly druhá vrstva molekul brání pohybu předchozí vrstvy molekul, čímž se projevuje lepivost, která se nazývá viskozita. Různé metody lakování a různé specifikace vodičů vyžadují různou viskozitu barvy. Viskozita souvisí hlavně s molekulovou hmotností pryskyřice, molekulová hmotnost pryskyřice je velká a viskozita barvy je velká. Používá se k malování hrubých čar, protože mechanické vlastnosti filmu získaného vysokou molekulovou hmotností jsou lepší. Pryskyřice s nízkou viskozitou se používá k nanášení jemných čar a pryskyřice má malou molekulovou hmotnost, takže se snadno nanáší rovnoměrně a film barvy je hladký.
2) Kolem molekul uvnitř kapaliny s povrchovým napětím jsou molekuly. Gravitace mezi těmito molekulami může dosáhnout dočasné rovnováhy. Na jedné straně je síla vrstvy molekul na povrchu kapaliny vystavena gravitaci molekul kapaliny a její síla ukazuje na hloubku kapaliny, na druhé straně je vystavena gravitaci molekul plynu. Molekuly plynu jsou však menší než molekuly kapaliny a jsou daleko. Proto lze dosáhnout molekul v povrchové vrstvě kapaliny. V důsledku gravitace uvnitř kapaliny se povrch kapaliny co nejvíce smrští a vytváří kulatou kuličku. Povrchová plocha koule je nejmenší při stejné objemové geometrii. Pokud na kapalinu nepůsobí jiné síly, je pod povrchovým napětím vždy kulatá.
V závislosti na povrchovém napětí povrchu tekuté barvy se liší zakřivení nerovného povrchu a pozitivní tlak v každém bodě je nevyvážený. Před vstupem do pece pro nanášení barvy proudí tekutá barva z tlustší části do tenčí části vlivem povrchového napětí, takže tekutina barvy je rovnoměrná. Tento proces se nazývá proces vyrovnávání. Rovnoměrnost nátěrového filmu je ovlivněna jak účinkem vyrovnávání, tak i gravitací. Je výsledkem jak výsledné síly.
Poté, co je plsť vyrobena s vodičem barvy, probíhá proces zaoblení. Protože je drát potažen plstí, má barva tvar olivy. V tomto okamžiku, vlivem povrchového napětí, roztok barvy překoná viskozitu samotné barvy a během okamžiku se změní na kruh. Proces zaoblení a vytahování roztoku barvy je znázorněn na obrázku:
1 – vodič barvy v plsti 2 – moment výstupu barvy z plsti 3 – tekutá barva je zaoblená v důsledku povrchového napětí
Pokud je specifikace drátu malá, je viskozita barvy menší a doba potřebná pro kruhové kreslení je kratší; pokud se specifikace drátu zvýší, zvýší se viskozita barvy a potřebná doba kruhového tvaru je také delší. U barev s vysokou viskozitou někdy povrchové napětí nedokáže překonat vnitřní tření barvy, což způsobuje nerovnoměrnou vrstvu barvy.
I když je potažený drát nahmatán, stále existuje problém s gravitací v procesu tažení a zaoblení vrstvy barvy. Pokud je doba působení tahového kruhu krátká, ostrý úhel olivy rychle zmizí, doba působení gravitace na něj je velmi krátká a vrstva barvy na vodiči je relativně rovnoměrná. Pokud je doba tažení delší, ostrý úhel na obou koncích je delší a doba působení gravitace je delší. V tomto okamžiku má vrstva tekuté barvy v ostrém rohu sestupný trend, což způsobuje, že vrstva barvy v lokálních oblastech zhoustne, a povrchové napětí způsobuje, že se tekutá barva stahuje do kuličky a mění se na částice. Protože gravitace je velmi výrazná, když je vrstva barvy silná, nesmí být při nanášení každé vrstvy příliš silná, což je jeden z důvodů, proč se při nanášení vrstvy laku „používá tenká vrstva barvy pro nanášení více než jedné vrstvy“.
Při nanášení tenké linie, pokud je silná, se vlivem povrchového napětí smršťuje a vytváří vlnitý nebo bambusový tvar.
Pokud je na vodiči velmi jemný otřep, pak se vlivem povrchového napětí obtížně natírá a snadno se ztrácí a ztenčuje, což způsobuje jehlový otvor v smaltovaném drátu.
Pokud je kulatý vodič oválný, je vrstva barvy pod působením dodatečného tlaku tenká na obou koncích eliptického dlouhého osy a silnější na obou koncích krátkého osy, což má za následek výrazný jev nerovnoměrnosti. Proto musí kulatost kulatého měděného drátu použitého pro smaltovaný drát splňovat požadavky.
Když se v barvě vytvoří bublinky, jedná se o vzduch, který je během míchání a přivádění barvy nabalen v roztoku. Vzhledem k malému podílu vzduchu stoupá vztlakem k vnějšímu povrchu. V důsledku povrchového napětí kapaliny barvy však vzduch nemůže proniknout skrz povrch a zůstat v kapalině. Tento typ barvy se vzduchovými bublinami se nanáší na povrch drátu a vstupuje do pece pro nanášení barvy. Po zahřátí se vzduch rychle rozpíná a kapalina barvy je natřena. Když se povrchové napětí kapaliny vlivem tepla sníží, povrch nanášené vrstvy není hladký.
3) Jev smáčení spočívá v tom, že se kapky rtuti na skleněné desce smršťují do elips a kapky vody se na skleněné desce rozpínají a vytvářejí tenkou vrstvu s mírně konvexním středem. První je nesmáčivý jev, druhý je vlhký jev. Smáčení je projevem molekulárních sil. Pokud je gravitace mezi molekulami kapaliny menší než mezi kapalinou a pevnou látkou, kapalina pevnou látku zvlhčuje a kapalina se pak může rovnoměrně rozprostřít na povrchu pevné látky; pokud je gravitace mezi molekulami kapaliny větší než mezi kapalinou a pevnou látkou, kapalina nemůže pevnou látku smáčet a kapalina se na povrchu pevné látky smrští do hmoty. Je to skupina. Všechny kapaliny mohou zvlhčovat některé pevné látky, jiné ne. Úhel mezi tečnou hladiny kapaliny a tečnou povrchu pevné látky se nazývá kontaktní úhel. Kontaktní úhel je menší než 90° pro kapalinu, pokud je pevná látka vlhká, a kapalina pevnou látku nesmáčí při úhlu 90° nebo větším.
Pokud je povrch měděného drátu lesklý a čistý, lze nanést vrstvu barvy. Pokud je povrch znečištěn olejem, ovlivní se kontaktní úhel mezi vodičem a rozhraním kapaliny barvy. Kapalina barvy se změní ze smáčecí na nesmáčecí. Pokud je měděný drát tvrdý, nepravidelné uspořádání molekulární mřížky na povrchu má malou přitažlivost k barvě, což nevede ke smáčení měděného drátu roztokem laku.
4) Kapilární jev, kdy se množství kapaliny ve stěně potrubí zvyšuje a množství kapaliny, které stěnu potrubí nezvlhčuje, se v trubce snižuje, což se nazývá kapilární jev. Je to způsobeno smáčením a povrchovým napětím. Natírání plstí využívá kapilární jev. Když kapalina zvlhčí stěnu potrubí, stoupá podél stěny potrubí a vytváří konkávní povrch, čímž se zvětšuje povrch kapaliny. Povrchové napětí by mělo minimalizovat její zmenšení. Působením této síly bude hladina kapaliny vodorovná. Kapalina v potrubí bude s rostoucí hladinou stoupat, dokud vliv smáčení a povrchového napětí nedosáhne rovnováhy a hmotnost sloupce kapaliny v potrubí nedosáhne rovnováhy. Kapalina v potrubí přestane stoupat. Čím je kapilára jemnější, tím menší je měrná hmotnost kapaliny, tím menší je kontaktní úhel smáčení, čím větší je povrchové napětí a čím vyšší je hladina kapaliny v kapiláře, tím je kapilární jev výraznější.

2. Metoda malování plstí
Struktura metody malování plstí je jednoduchá a obsluha pohodlná. Pokud je plsť upnuta ploše na obou stranách drátu pomocí plstěné dlahy, sypké, měkké, elastické a porézní vlastnosti plsti se využijí k vytvoření otvoru ve formě, seškrábání přebytečné barvy z drátu, absorpci, uložení, přepravu a vytvoření tekuté barvy kapilárním jevem a nanesení rovnoměrné tekuté barvy na povrch drátu.
Metoda nanášení plsti není vhodná pro smaltované drátěné barvy s příliš rychlým odpařováním rozpouštědla nebo příliš vysokou viskozitou. Příliš rychlé odpařování rozpouštědla a příliš vysoká viskozita ucpávají póry plsti a rychle ztrácejí svou dobrou elasticitu a kapilární sifonovou schopnost.
Při použití metody malování plstí je třeba věnovat pozornost:
1) Vzdálenost mezi svorkou plsti a vstupem do pece. S ohledem na výslednou sílu nivelace a gravitace po lakování, faktory zavěšení linky a gravitace barvy je vzdálenost mezi plstí a nádrží na barvu (horizontální stroj) 50–80 mm a vzdálenost mezi plstí a ústím pece je 200–250 mm.
2) Specifikace plsti. Při nanášení hrubých nátěrů musí být plst široká, silná, měkká, elastická a s mnoha póry. Plst se při lakování snadno vytváří do relativně velkých otvorů, což umožňuje skladování velkého množství barvy a její rychlé dodání. Při nanášení jemných nití musí být úzká, tenká, hustá a s malými póry. Plst lze obalit vatou nebo tričkovou látkou, čímž se vytvoří jemný a měkký povrch, takže množství barvy je malé a rovnoměrné.
Požadavky na rozměry a hustotu potažené plsti
Specifikace šířka mm × tloušťka hustota g/cm3 specifikace šířka mm × tloušťka hustota g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 pod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvalita plsti. Pro malování je nutná vysoce kvalitní vlněná plsť s jemnými a dlouhými vlákny (syntetická vlákna s vynikající tepelnou odolností a odolností proti opotřebení se v zahraničí používají jako náhrada vlněné plsti). 5 %, pH = 7, hladká, rovnoměrná tloušťka.
4) Požadavky na plstěnou dlahu. Dlaha musí být hoblovaná a přesně zpracovaná, bez koroze, s udržením rovného kontaktního povrchu s plstí, bez ohýbání a deformací. Dlahy různé hmotnosti by měly být připraveny s různými průměry drátu. Těsnost plsti by měla být co nejvíce řízena vlastní gravitací dlahy a mělo by se zabránit jejímu stlačování šroubem nebo pružinou. Metoda vlastní gravitačního zhutňování může zajistit poměrně konzistentní povlak každého vlákna.
5) Plsť by měla být dobře sladěna s přívodem barvy. Za podmínky, že materiál barvy zůstává nezměněn, lze množství dodávané barvy regulovat nastavením otáčení dopravního válce barvy. Poloha plsti, dlahy a vodiče musí být uspořádána tak, aby otvor tvarovací matrice byl v úrovni vodiče, aby se udržel rovnoměrný tlak plsti na vodič. Vodorovná poloha vodicího kola horizontálního smaltovacího stroje by měla být níže než horní okraj smaltovacího válce a výška horního okraje smaltovacího válce a střed mezivrstvy plsti musí být na stejné vodorovné linii. Aby byla zajištěna tloušťka filmu a povrchová úprava smaltovaného drátu, je vhodné použít pro přívod barvy malý oběh. Tekutá barva se čerpá do velké nádoby na barvu a cirkulační barva se čerpá do malé nádrže na barvu z velké nádoby na barvu. Se spotřebou barvy je malá nádrž na barvu průběžně doplňována barvou z velké nádoby na barvu, takže barva v malé nádrži na barvu si udržuje rovnoměrnou viskozitu a obsah pevných látek.
6) Po určité době používání se póry potažené plsti ucpou měděným práškem na měděném drátu nebo jinými nečistotami v barvě. Zlomený drát, zaseklý drát nebo spoj během výroby také poškrábe a poškodí měkký a rovný povrch plsti. Povrch drátu se poškodí dlouhodobým třením o plsť. Tepelné záření z ústí pece plsť ztvrdne, proto je nutné ji pravidelně vyměňovat.
7) Natírání plstí má své nevyhnutelné nevýhody. Častá výměna, nízká míra využití, zvýšený odpad, velké ztráty plsti; není snadné dosáhnout stejné tloušťky filmu mezi linkami; je snadné způsobit excentricitu filmu; rychlost je omezená. Vzhledem k tření způsobenému relativním pohybem mezi drátem a plstí, když je rychlost drátu příliš vysoká, dochází k produkci tepla, změně viskozity barvy a dokonce k spálení plsti; nesprávná manipulace přivede plsť do pece a způsobí požár; ve filmu smaltovaného drátu jsou dráty plsti, které budou mít nepříznivý vliv na smaltovaný drát odolný vůči vysokým teplotám; nelze použít barvu s vysokou viskozitou, což zvýší náklady.

3. Průkaz malování
Počet průchodů lakováním je ovlivněn obsahem pevných látek, viskozitou, povrchovým napětím, kontaktním úhlem, rychlostí schnutí, metodou lakování a tloušťkou vrstvy. Obecně platí, že smaltovaná barva na drát musí být nanesena a několikrát vypálena, aby se rozpouštědlo zcela odpařilo, reakce s pryskyřicí byla dokončena a vytvořil se kvalitní film.
Rychlost barvy obsah pevných látek v barvě povrchové napětí viskozita barvy metoda barvy
Rychlá a pomalá plstěná forma s vysokou a nízkou velikostí, silná a tenká, vysoká a nízká
Kolikrát malovat
První vrstva je klíčová. Pokud je příliš tenká, vrstva vytvoří určitou propustnost pro vzduch, měděný vodič oxiduje a nakonec povrch smaltovaného drátu zkvétá. Pokud je příliš silná, síťovací reakce nemusí být dostatečná, přilnavost vrstvy se sníží a barva se po přetržení na konci smrští.
Poslední vrstva je tenčí, což je výhodné pro odolnost smaltovaného drátu proti poškrábání.
Při výrobě jemné specifikace linie má počet lakovacích průchodů přímý vliv na vzhled a výkon při řezání dírkami.

pečení
Po natření drátu se tento dostane do pece. Nejprve se rozpouštědlo v barvě odpaří a poté ztuhne, čímž se vytvoří vrstva barvy. Poté se drát natře a vypálí. Celý proces vypalování se několikrát opakuje.
1. Rozložení teploty v troubě
Rozložení teploty v peci má velký vliv na vypalování smaltovaného drátu. Existují dva požadavky na rozložení teploty v peci: podélná teplota a příčná teplota. Požadavek na podélnou teplotu je křivočarý, tj. od nízké k vysoké a poté od vysoké k nízké. Příčná teplota by měla být lineární. Rovnoměrnost příčné teploty závisí na ohřevu, uchování tepla a konvekci horkých plynů v zařízení.
Proces smaltování vyžaduje, aby smaltovací pec splňovala požadavky
a) Přesná regulace teploty, ± 5 ℃
b) Teplotní křivku pece lze nastavit a maximální teplota vytvrzovací zóny může dosáhnout 550 ℃
c) Příčný teplotní rozdíl nesmí překročit 5 °C.
V peci existují tři druhy teplot: teplota zdroje tepla, teplota vzduchu a teplota vodiče. Tradičně se teplota pece měří termočlánkem umístěným ve vzduchu a teplota se obvykle blíží teplotě plynu v peci. T-zdroje > t-plyn > T-barva > t-drát (T-barva je teplota fyzikálních a chemických změn barvy v peci). Obecně je T-barva asi o 100 ℃ nižší než t-plyn.
Pec je podélně rozdělena na odpařovací zónu a zónu tuhnutí. V odpařovací zóně převládá odpařovací rozpouštědlo a v oblasti vytvrzování převládá vytvrzovací film.
2. Odpařování
Po nanesení izolační barvy na vodič se rozpouštědlo a ředidlo během vypalování odpařují. Existují dva formy přeměny kapaliny na plyn: odpařování a var. Molekuly na povrchu kapaliny vstupující do vzduchu se nazývají odpařování a mohou probíhat při jakékoli teplotě. V závislosti na teplotě a hustotě může vysoká a nízká teplota odpařování urychlit. Když hustota dosáhne určité hodnoty, kapalina se již neodpařuje a stane se nasycenou. Molekuly uvnitř kapaliny se přemění na plyn, vytvoří bubliny a stoupnou k povrchu kapaliny. Bubliny praskají a uvolňují páru. Jev, kdy se molekuly uvnitř a na povrchu kapaliny odpařují současně, se nazývá var.
Film smaltovaného drátu musí být hladký. Odpařování rozpouštědla musí probíhat odpařováním. Vaření je absolutně zakázáno, jinak se na povrchu smaltovaného drátu objeví bubliny a chlupaté částice. S odpařováním rozpouštědla v tekuté barvě izolační barva stále více houstne a doba, za kterou se rozpouštědlo uvnitř tekuté barvy dostane na povrch, se prodlužuje, zejména u silného smaltovaného drátu. Vzhledem k tloušťce tekuté barvy musí být doba odpařování delší, aby se zabránilo odpařování vnitřního rozpouštědla a získal se hladký film.
Teplota odpařovací zóny závisí na bodu varu roztoku. Pokud je bod varu nízký, teplota odpařovací zóny bude nižší. Teplota barvy na povrchu drátu se však přenáší z teploty pece a zároveň se bere v úvahu absorpce tepla z odpařování roztoku a absorpce tepla drátem, takže teplota barvy na povrchu drátu je mnohem nižší než teplota pece.
Přestože při vypalování jemnozrnných smaltů dochází k odpařování, rozpouštědlo se odpařuje ve velmi krátké době díky tenké vrstvě na drátu, takže teplota v odpařovací zóně může být vyšší. Pokud film potřebuje během vytvrzování nižší teplotu, například u drátu smaltovaného polyuretanem, je teplota v odpařovací zóně vyšší než ve vytvrzovací zóně. Pokud je teplota odpařovací zóny nízká, povrch smaltovaného drátu se bude smršťovat, někdy vlnitě nebo klouzavě, někdy konkávně. Je to proto, že po natření drátu se na drátu vytvoří rovnoměrná vrstva barvy. Pokud se film nevypaluje rychle, barva se smršťuje v důsledku povrchového napětí a úhlu smáčení barvy. Pokud je teplota odpařovací oblasti nízká, teplota barvy je nízká, doba odpařování rozpouštědla je dlouhá, mobilita barvy při odpařování rozpouštědla je malá a vyrovnání je špatné. Když je teplota odpařovací oblasti vysoká, teplota barvy je vysoká a doba odpařování rozpouštědla je dlouhá. Doba odpařování je krátká, pohyb kapalné barvy při odpařování rozpouštědla je velký, vyrovnání je dobré a povrch smaltovaného drátu je hladký.
Pokud je teplota v odpařovací zóně příliš vysoká, rozpouštědlo ve vnější vrstvě se rychle odpaří, jakmile potažený drát vstoupí do pece, čímž se rychle vytvoří „želatina“, která brání vnější migraci rozpouštědla z vnitřní vrstvy. V důsledku toho se velké množství rozpouštědel ve vnitřní vrstvě po vstupu do vysokoteplotní zóny spolu s drátem nuceno odpařovat nebo vařit, což naruší kontinuitu povrchového lakového filmu a způsobí v lakovém filmu drobné dírky a bubliny a další problémy s kvalitou.

3. vytvrzování
Drát vstupuje do vytvrzovací oblasti po odpaření. Hlavní reakcí ve vytvrzovací oblasti je chemická reakce barvy, tj. zesíťování a vytvrzování základní barvy. Například polyesterová barva je druh filmu barvy, který vytváří síťovou strukturu zesíťováním esteru stromu s lineární strukturou. Vytvrzovací reakce je velmi důležitá a přímo souvisí s výkonem lakovací linky. Pokud vytvrzování není dostatečné, může to ovlivnit flexibilitu, odolnost vůči rozpouštědlům, odolnost proti poškrábání a změknutí lakovacího drátu. Někdy, i když byly všechny vlastnosti v dané době dobré, byla stabilita filmu špatná a po určité době skladování se výkonnostní údaje snížily, dokonce i na nekvalifikované. Pokud je vytvrzování příliš vysoké, film se stává křehkým, flexibilita a tepelný šok se sníží. Většinu smaltovaných drátů lze určit podle barvy lakovacího filmu, ale protože lakovací linie je mnohokrát vypalována, není možné soudit pouze podle vzhledu. Pokud vnitřní vytvrzování není dostatečné a vnější vytvrzování je dostatečné, barva lakovací linie je velmi dobrá, ale schopnost odlupování je velmi špatná. Zkouška tepelného stárnutí může vést k odlupování povlaku nebo k velkému odlupování. Naopak, pokud je vnitřní vytvrzení dobré, ale vnější vytvrzení nedostatečné, je barva povlakové linie také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi nízká.
Naopak, pokud je vnitřní vytvrzení dobré, ale vnější vytvrzení nedostatečné, je barva povlakové linie také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná.
Drát vstupuje do vytvrzovací oblasti po odpaření. Hlavní reakcí ve vytvrzovací oblasti je chemická reakce barvy, tj. zesíťování a vytvrzování základní barvy. Například polyesterová barva je druh barevného filmu, který vytváří síťovou strukturu zesíťováním esteru stromu s lineární strukturou. Vytvrzovací reakce je velmi důležitá a přímo souvisí s výkonem lakovací linky. Pokud vytvrzování není dostatečné, může to ovlivnit flexibilitu, odolnost vůči rozpouštědlům, odolnost proti poškrábání a změknutí lakovacího drátu.
Pokud vytvrzování není dostatečné, může to ovlivnit flexibilitu, odolnost vůči rozpouštědlům, odolnost proti poškrábání a změknutí povlakového drátu. Někdy, i když byly všechny vlastnosti v dané době dobré, byla stabilita filmu špatná a po určité době skladování se výkonnostní údaje snížily, dokonce až na nekvalifikované. Pokud je vytvrzování příliš vysoké, film křehne, flexibilita a tepelný šok se sníží. Většinu smaltovaných drátů lze určit podle barvy lakového filmu, ale protože se povlaková linie mnohokrát vypaluje, není možné posuzovat pouze podle vzhledu. Pokud vnitřní vytvrzování není dostatečné a vnější vytvrzování je dostatečné, je barva povlakové linie velmi dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná. Zkouška tepelného stárnutí může vést k odlupování povlaku nebo velkému odlupování. Naopak, pokud je vnitřní vytvrzování dobré, ale vnější vytvrzování je nedostatečné, je barva povlakové linie také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná. Při vytvrzovací reakci ovlivňuje tvorbu filmu především hustota rozpouštědlového plynu nebo vlhkost v plynu, což snižuje pevnost povlakové linie a ovlivňuje odolnost proti poškrábání.
Většinu smaltovaných drátů lze určit podle barvy lakového filmu, ale protože je povlaková linie mnohokrát vypalována, není možné posuzovat pouze podle vzhledu. Pokud vnitřní vytvrzení není dostatečné a vnější vytvrzení je dostatečné, je barva povlakové linie velmi dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná. Zkouška tepelným stárnutím může vést k odlupování povlaku nebo velkému odlupování. Naopak, pokud je vnitřní vytvrzení dobré, ale vnější vytvrzení nedostatečné, je barva povlakové linie také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná. Při vytvrzovací reakci ovlivňuje tvorbu filmu především hustota rozpouštědla nebo vlhkost v plynu, což snižuje pevnost lakového filmu a ovlivňuje odolnost proti poškrábání.

4. Likvidace odpadu
Během procesu vypalování smaltovaného drátu musí být páry rozpouštědla a popraskané nízkomolekulární látky včas odváděny z pece. Hustota páry rozpouštědla a vlhkost v plynu ovlivňují odpařování a vytvrzování během procesu vypalování a nízkomolekulární látky ovlivňují hladkost a jas lakového filmu. Koncentrace páry rozpouštědla navíc souvisí s bezpečností, takže vypouštění odpadu je velmi důležité pro kvalitu produktu, bezpečnou výrobu a spotřebu tepla.
Vzhledem k kvalitě a bezpečnosti výroby by mělo být množství vypouštěného odpadu větší, ale zároveň by se mělo odvádět velké množství tepla, takže by mělo být množství vypouštěného odpadu odpovídající. Množství odpadu vypouštěného z katalytické spalovací cirkulační pece obvykle představuje 20 ~ 30 % množství horkého vzduchu. Množství odpadu závisí na množství použitého rozpouštědla, vlhkosti vzduchu a teplotě pece. Při použití 1 kg rozpouštědla se vypustí přibližně 40 ~ 50 m3 odpadu (v přepočtu na pokojovou teplotu). Množství odpadu lze také posoudit podle teploty pece, odolnosti smaltovaného drátu proti poškrábání a lesku smaltovaného drátu. Pokud je teplota pece delší dobu uzavřena, ale indikovaná teplota je stále velmi vysoká, znamená to, že teplo generované katalytickým spalováním je stejné nebo větší než teplo spotřebované při sušení v peci a sušení v peci bude při vysoké teplotě nekontrolovatelné, proto by se mělo množství vypouštěného odpadu odpovídajícím způsobem zvýšit. Pokud je teplota pece dlouhodobě zahřívána, ale indikace teploty není vysoká, znamená to, že spotřeba tepla je příliš vysoká a je pravděpodobné, že množství vypouštěného odpadu je příliš velké. Po kontrole je třeba množství vypouštěného odpadu odpovídajícím způsobem snížit. Pokud je odolnost smaltovaného drátu proti poškrábání nízká, může být způsobena příliš vysokou vlhkostí plynu v peci, zejména za vlhkého počasí v létě, kdy je vlhkost vzduchu velmi vysoká a vlhkost vznikající po katalytickém spalování par rozpouštědla zvyšuje vlhkost plynu v peci. V tomto případě je třeba zvýšit množství vypouštěného odpadu. Rosný bod plynu v peci nesmí překročit 25 °C. Pokud je lesk smaltovaného drátu nízký a není jasný, může být také způsobeno malým množstvím vypouštěného odpadu, protože popraskané nízkomolekulární látky se neuvolňují a nepřichytávají se k povrchu laku, což způsobuje, že lak ztmavne.
Kouření je běžným negativním jevem v horizontálních smaltovacích pecích. Podle teorie ventilace plyn vždy proudí z místa s vysokým tlakem do místa s nízkým tlakem. Po zahřátí plynu v peci se jeho objem rychle zvětší a tlak stoupne. Když se v peci objeví přetlak, ústí pece se kouří. Objem výfukových plynů lze zvýšit nebo objem přiváděného vzduchu snížit, aby se obnovila oblast podtlaku. Pokud se kouří pouze na jednom konci ústí pece, je to proto, že objem přiváděného vzduchu na tomto konci je příliš velký a místní tlak vzduchu je vyšší než atmosférický tlak, takže dodatečný vzduch nemůže do pece vniknout z ústí pece, čímž se objem přiváděného vzduchu sníží a místní přetlak zmizí.

chlazení
Teplota smaltovaného drátu z pece je velmi vysoká, film je velmi měkký a jeho pevnost je velmi malá. Pokud se včas neochladí, film se po vodicím kole poškodí, což ovlivňuje kvalitu smaltovaného drátu. Pokud je rychlost linky relativně pomalá, může se smaltovaný drát přirozeně ochladit, dokud je k dispozici určitá délka chladicí sekce. Pokud je rychlost linky vysoká, přirozené chlazení nemůže splnit požadavky, takže je nutné nucené chlazení, jinak nelze zlepšit rychlost linky.
Široce se používá nucené chlazení vzduchem. K chlazení potrubí vzduchovým potrubím a chladičem se používá ventilátor. Upozorňujeme, že zdroj vzduchu musí být použit po vyčištění, aby se zabránilo foukání nečistot a prachu na povrch smaltovaného drátu a jejich ulpívání na lakované vrstvě, což by mohlo vést k problémům s povrchem.
Přestože je účinek vodního chlazení velmi dobrý, ovlivní kvalitu smaltovaného drátu, způsobí, že film bude obsahovat vodu, sníží odolnost filmu proti poškrábání a odolnost vůči rozpouštědlům, takže není vhodný k použití.
mazání
Mazání smaltovaného drátu má velký vliv na těsnost navíjení. Mazivo použité pro smaltovaný drát musí být schopné zajistit hladký povrch smaltovaného drátu, aniž by to poškodilo drát a ovlivnilo pevnost navíjecí cívky a jeho používání uživatelem. Ideální množství oleje je potřeba k dosažení hladkého smaltovaného drátu, který by byl na dotek hladký, ale zároveň by v rukou nebyl vidět viditelný olej. Kvantitativně lze 1 m2 smaltovaného drátu potřít 1 g mazacího oleje.
Mezi běžné metody mazání patří: olejování plstí, olejování hovězí kůží a olejování válců. Ve výrobě se volí různé metody mazání a různá maziva, aby se splnily různé požadavky na smaltovaný drát v procesu navíjení.

Vezměte si
Účelem přijímání a uspořádání drátu je navíjet smaltovaný drát plynule, pevně a rovnoměrně na cívku. Je nutné, aby přijímací mechanismus fungoval hladce, s malým hlukem, se správným napětím a pravidelným uspořádáním. Problémy s kvalitou smaltovaného drátu jsou spojeny s velkým podílem vrácení drátu v důsledku špatného přijímání a uspořádání, což se projevuje především velkým napětím přijímací šňůry, průměrem taženého drátu nebo prasknutím kotouče drátu. Pokud je napětí přijímací šňůry malé, uvolněná šňůra na cívce způsobuje poruchu šňůry a nerovnoměrné uspořádání způsobuje poruchu šňůry. Ačkoli většina těchto problémů je způsobena nesprávnou obsluhou, je nutné přijmout i nezbytná opatření, která obsluze během procesu zajistí pohodlí.
Napětí přijímací šňůry je velmi důležité a je ovládáno hlavně rukou obsluhy. Ze zkušeností vyplývá, že hrubá šňůra o šířce asi 1,0 mm představuje asi 10 % napětí bez prodloužení, střední šňůra o šířce asi 15 % napětí bez prodloužení, tenká šňůra o šířce asi 20 % napětí bez prodloužení a mikro šňůra o šířce asi 25 % napětí bez prodloužení.
Je velmi důležité rozumně stanovit poměr rychlosti linky a rychlosti příjmu. Malá vzdálenost mezi vodiči v uspořádání vodičů snadno způsobí nerovnoměrné nanášení vodičů na cívku. Vzdálenost vodičů je příliš malá. Když je vodič zavřený, zadní vodiče jsou přitlačeny k několika předním kruhům vodičů, dosáhnou určité výšky a náhle se zhroutily, takže zadní kruh vodičů je přitlačen pod předchozí kruh vodičů. Při použití uživatelem se vodič přeruší a jeho použití bude ovlivněno. Vzdálenost vodičů je příliš velká, první a druhý vodič se kříží, mezera mezi smaltovanými dráty na cívce je velká, kapacita drátěného žlabu se snižuje a vzhled lakované linie je neuspořádaný. Obecně platí, že u drátěného žlabu s malým jádrem by měla být středová vzdálenost mezi vodiči trojnásobkem průměru vodiče; u drátěného kotouče s větším průměrem by měla být vzdálenost mezi středy vodičů trojnásobkem až pětinásobkem průměru vodiče. Referenční hodnota poměru lineární rychlosti je 1:1,7-2.
Empirický vzorec t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Doba jednosměrného posuvu T-linie (min) r – průměr boční desky cívky (mm)
R – průměr válce cívky (mm) l – otevírací vzdálenost cívky (mm)
Rychlost drátu V (m/min) d – vnější průměr smaltovaného drátu (mm)

7. Způsob provozu
Přestože kvalita smaltovaného drátu do značné míry závisí na kvalitě surovin, jako jsou barvy a dráty, a na objektivním stavu strojů a zařízení, pokud se nebudeme vážně zabývat řadou problémů, jako je pečení, žíhání, rychlost a jejich vztah v provozu, nezvládneme provozní technologii, nebudeme dobře zvládat objížďky a parkování, nebudeme dobře dbát na hygienu procesu, a to i v případě, že zákazníci nejsou spokojeni. Bez ohledu na to, jak dobrý je stav, nemůžeme vyrábět vysoce kvalitní smaltovaný drát. Rozhodujícím faktorem pro kvalitní výrobu smaltovaného drátu je proto smysl pro odpovědnost.
1. Před spuštěním smaltovacího stroje s katalytickým spalováním a cirkulací horkého vzduchu by měl být zapnut ventilátor, aby vzduch v peci pomalu cirkuloval. Předehřejte pec a katalytickou zónu elektrickým ohřevem, aby teplota katalytické zóny dosáhla stanovené teploty zapálení katalyzátoru.
2. „Tři pečlivosti“ a „tři inspekce“ ve výrobním provozu.
1) Pravidelně měřte vrstvu barvy jednou za hodinu a před měřením kalibrujte nulovou polohu mikrometrické destičky. Při měření rysky by mikrometrická destička a ryska měly udržovat stejnou rychlost a velká ryska by měla být měřena ve dvou vzájemně kolmých směrech.
2) Pravidelně kontrolujte uspořádání drátů, pravidelně sledujte jejich vzájemné utažení a napětí a včas je upravujte. Zkontrolujte, zda je mazací olej správný.
3) Často kontrolujte povrch a sledujte, zda se na smaltovaném drátu během procesu nanášení neobjevují zrnitosti, odlupování a jiné nežádoucí jevy, zjistěte příčiny a ihned je opravte. V případě vadných výrobků na vozidle včas odstraňte nápravu.
4) Zkontrolujte provoz, zda jsou pohyblivé části v pořádku, věnujte pozornost těsnosti odvíjecí hřídele a zabraňte zúžení válcovací hlavy, přetrženého drátu a průměru drátu.
5) Zkontrolujte teplotu, rychlost a viskozitu podle požadavků procesu.
6) Zkontrolujte, zda suroviny splňují technické požadavky ve výrobním procesu.
3. Při výrobě smaltovaného drátu je třeba věnovat pozornost také problémům s výbuchem a požárem. Požární situace je následující:
Prvním je, že celá pec je kompletně spálena, což je často způsobeno nadměrnou hustotou páry nebo teplotou průřezu pece; druhým je, že několik drátů hoří v důsledku nadměrného množství barvy během navlékání závitu. Aby se zabránilo požáru, měla by být teplota procesní pece přísně kontrolována a větrání pece by mělo být plynulé.
4. Uspořádání po parkování
Dokončovací práce po parkování se týkají především čištění starého lepidla u ústí pece, čištění nádrže na barvu a vodicího kola a provádění kvalitní hygieny smaltovače a okolního prostředí. Abyste udrželi nádrž na barvu čistou, měli byste ji, pokud ihned neodjedete, zakrýt papírem, abyste zabránili vniknutí nečistot.

Měření specifikace
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měřením průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu existuje metoda přímého měření a metoda nepřímého měření.
Pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu existuje metoda přímého měření a metoda nepřímého měření.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měřením průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měřením průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měřením průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měřením průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měřením průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měřením průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
Pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu existuje metoda přímého měření a metoda nepřímého měření.
Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu existují metody přímého měření a nepřímé metody měření. Přímé měření Metoda přímého měření spočívá v přímém měření průměru holého měděného drátu. Smaltovaný drát by měl být nejprve spálen a poté by se měla použít metoda ohně. Průměr smaltovaného drátu použitého v rotoru sériově buzeného motoru pro elektrické nářadí je velmi malý, proto by měl být při použití ohně několikrát spálen v krátkém čase, jinak by mohl shořet a ovlivnit účinnost.
Přímá metoda měření spočívá v přímém měření průměru holého měděného drátu. Smaltovaný drát by se měl nejprve spálit a poté by se měla použít metoda ohně.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu se vyjadřuje průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měřením průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrem a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Pro specifikaci (průměru) smaltovaného drátu existují metody přímého měření a nepřímé metody měření. Přímé měření Metoda přímého měření spočívá v přímém měření průměru holého měděného drátu. Smaltovaný drát by se měl nejprve spálit a poté by se měla použít metoda ohně. Průměr smaltovaného drátu použitého v rotoru sériově buzeného motoru pro elektrické nářadí je velmi malý, proto by se měl při použití ohně několikrát spálit v krátkém čase, jinak by mohl spálit a ovlivnit účinnost. Po spálení očistěte spálenou barvu hadříkem a poté změřte průměr holého měděného drátu mikrometrem. Průměr holého měděného drátu je specifikací smaltovaného drátu. K spálení smaltovaného drátu lze použít lihovou lampu nebo svíčku. Nepřímé měření
Nepřímé měření Metoda nepřímého měření spočívá v měření vnějšího průměru smaltovaného měděného drátu (včetně smaltovaného povrchu) a následném měření vnějšího průměru smaltovaného měděného drátu (včetně smaltovaného povrchu) podle dat. Metoda nepoužívá oheň k spálení smaltovaného drátu a má vysokou účinnost. Pokud znáte konkrétní model smaltovaného měděného drátu, je přesnější zkontrolovat specifikaci (průměr) smaltovaného drátu. [zkušenosti] Bez ohledu na použitou metodu by se měl počet různých kořenů nebo částí měřit třikrát, aby se zajistila přesnost měření.