Standard produktu
l. Smaltovaný drát
1.1 produktový standard ze smaltovaného kulatého drátu: standard řady gb6109-90; zxd/j700-16-2001 průmyslový vnitřní kontrolní standard
1.2 produktový standard smaltovaného plochého drátu: série gb/t7095-1995
Norma pro zkušební metody smaltovaných kruhových a plochých drátů: gb/t4074-1999
Linka na balení papíru
2.1 produktový standard kulatého drátu pro balení papíru: gb7673.2-87
2.2 produktový standard plochého drátu obaleného papírem: gb7673.3-87
Norma pro zkušební metody papírem obalených kulatých a plochých drátů: gb/t4074-1995
norma
Produktová norma: gb3952.2-89
Standardní metoda: gb4909-85, gb3043-83
Holý měděný drát
Produktový standard 4.1 pro holý měděný kulatý drát: gb3953-89
4.2 produktový standard holých měděných plochých drátů: gb5584-85
Standardní zkušební metoda: gb4909-85, gb3048-83
Navíjecí drát
Kulatý drát gb6i08.2-85
Plochý drát gb6iuo.3-85
Norma klade důraz především na specifikační řadu a rozměrovou odchylku
Zahraniční normy jsou následující:
Japonský produktový standard sc3202-1988, standard zkušební metody: jisc3003-1984
Americký standard wml000-1997
Mezinárodní elektrotechnická komise mcc317
Charakteristické použití
1. acetalový smaltovaný drát s tepelnou třídou 105 a 120 má dobrou mechanickou pevnost, přilnavost, odolnost vůči transformátorovému oleji a chladivu. Výrobek má však špatnou odolnost proti vlhkosti, nízkou teplotu tepelného změkčování, slabý výkon trvanlivého benzenalkoholového smíšeného rozpouštědla a tak dále. Jen malé množství se ho spotřebuje na vinutí olejového transformátoru a olejem plněného motoru.
Smaltovaný drát
Smaltovaný drát
2. tepelný stupeň běžné polyesterové potahovací linky z polyesteru a modifikovaného polyesteru je 130 a tepelná hladina modifikované potahovací linky je 155. Mechanická pevnost výrobku je vysoká a má dobrou elasticitu, přilnavost, elektrický výkon a odolnost vůči rozpouštědlům. Slabinou je špatná tepelná odolnost a odolnost proti nárazu a nízká odolnost proti vlhkosti. Je to největší odrůda v Číně, tvoří asi dvě třetiny a široce se používá v různých motorech, elektrických, přístrojových, telekomunikačních zařízeních a domácích spotřebičích.
3. polyuretanový povlakový drát; tepelná třída 130, 155, 180, 200. Hlavními vlastnostmi tohoto produktu jsou přímé svařování, vysokofrekvenční odolnost, snadné barvení a dobrá odolnost proti vlhkosti. Je široce používán v elektronických zařízeních a přesných přístrojích, telekomunikacích a přístrojích. Slabinou tohoto produktu je, že mechanická pevnost je mírně špatná, tepelná odolnost není vysoká a flexibilita a přilnavost výrobní linky jsou špatné. Proto jsou výrobní specifikace tohoto produktu malé a mikro jemné linie.
4. Polyester imid / polyamid kompozitní nátěrový drát, tepelná třída 180 Produkt má dobrou tepelnou odolnost proti nárazu, vysokou teplotu měknutí a rozkladu, vynikající mechanickou pevnost, dobrou odolnost proti rozpouštědlům a mrazuvzdornost. Slabinou je, že se snadno hydrolyzuje za uzavřených podmínek a široce se používá ve vinutí, jako je motor, elektrická zařízení, nástroje, elektrické nástroje, transformátory suchého typu a tak dále.
5. polyesterový IMIM / polyamid imidový kompozitní povlakový povlakový drátový systém je široce používán v domácí a zahraniční tepelně odolné povlakové lince, jeho tepelná třída je 200, produkt má vysokou tepelnou odolnost a má také vlastnosti mrazuvzdornosti, odolnosti proti chladu a záření odolnost, vysoká mechanická pevnost, stabilní elektrický výkon, dobrá chemická odolnost a odolnost proti chladu a silná přetížitelnost. Je široce používán v kompresorech chladniček, kompresorech klimatizace, elektrických nástrojích, nevýbušných motorech a motorech a elektrických spotřebičích při vysoké teplotě, vysoké teplotě, vysoké teplotě, odolnosti vůči záření, přetížení a dalších podmínkách.
test
Poté, co je výrobek vyroben, zda jeho vzhled, velikost a provedení odpovídá technickým normám výrobku a požadavkům technické dohody uživatele, musí být posouzeno kontrolou. Po změření a zkoušce, porovnání s technickými normami výrobku nebo technickým souhlasem uživatele, jsou kvalifikovaní kvalifikovaní, jinak jsou nekvalifikovaní. Prostřednictvím kontroly se může projevit stabilita kvality lakovací linky a racionalita technologie materiálu. Proto má kontrola kvality funkci kontroly, prevence a identifikace. Kontrolní obsah lakovací linky zahrnuje: vzhled, kontrolu rozměrů a měření a test výkonu. Výkon zahrnuje mechanické, chemické, tepelné a elektrické vlastnosti. Nyní si vysvětlíme především vzhled a velikost.
povrch
(vzhled) musí být hladký a hladký, s jednotnou barvou, bez částic, bez oxidace, chlupů, vnitřního a vnějšího povrchu, černých skvrn, odstranění barvy a dalších vad ovlivňujících výkon. Uspořádání čáry musí být ploché a těsně kolem online disku, aniž by tlačilo čáru a volně se stahovalo. Na povrch působí mnoho faktorů, které souvisí se surovinami, vybavením, technologií, prostředím a dalšími faktory.
velikost
2.1 rozměry smaltovaného kruhového drátu zahrnují: vnější rozměr (vnější průměr) d, průměr vodiče D, odchylku vodiče △ D, kruhovitost vodiče F, tloušťku nátěrového filmu t
2.1.1 vnější průměr označuje průměr naměřený poté, co je vodič potažen izolačním nátěrovým filmem.
2.1.2 průměr vodiče se týká průměru kovového drátu po odstranění izolační vrstvy.
2.1.3 odchylka vodiče znamená rozdíl mezi naměřenou hodnotou průměru vodiče a jmenovitou hodnotou.
2.1.4 hodnota nekulatosti (f) se vztahuje k maximálnímu rozdílu mezi maximální hodnotou a minimální hodnotou naměřenou na každém úseku vodiče.
2.2 metoda měření
2.2.1 měřicí nástroj: mikrometr mikrometr, přesnost 0,002 mm
Když d drátu ovinutého barvou < 0,100 mm, je síla 0,1-1,0n a síla je 1-8n, když D je ≥ 0,100 mm; síla lakované ploché čáry je 4-8n.
2.2.2 vnější průměr
2.2.2.1 (kruhová čára), když je jmenovitý průměr vodiče D menší než 0,200 mm, změřte jednou vnější průměr ve 3 pozicích vzdálených 1 m, zaznamenejte 3 naměřené hodnoty a vezměte průměrnou hodnotu jako vnější průměr.
2.2.2.2 když je jmenovitý průměr vodiče D větší než 0,200 mm, měří se vnější průměr 3krát v každé poloze ve dvou polohách vzdálených od sebe 1 m a zaznamená se 6 naměřených hodnot a průměrná hodnota se bere jako vnější průměr.
2.2.2.3 rozměr širokého okraje a úzkého okraje se měří jednou na pozicích 100 mm3 a průměrná hodnota tří naměřených hodnot se bere jako celkový rozměr širokého okraje a úzkého okraje.
2.2.3 velikost vodiče
2.2.3.1 (kruhový drát), když je jmenovitý průměr vodiče D menší než 0,200 mm, izolace musí být odstraněna jakýmkoli způsobem bez poškození vodiče ve 3 pozicích 1 m od sebe. Průměr vodiče se měří jednou: vezměte jeho průměrnou hodnotu jako průměr vodiče.
2.2.3.2 když je jmenovitý průměr vodiče D větší než 0,200 mm, odstraňte izolaci jakýmkoli způsobem bez poškození vodiče a změřte samostatně ve třech místech rovnoměrně rozložených po obvodu vodiče a vezměte průměrnou hodnotu tří naměřené hodnoty jako průměr vodiče.
2.2.2.3 (plochý drát) je od sebe vzdálen 10 mm3 a izolace musí být odstraněna jakýmkoli způsobem bez poškození vodiče. Rozměr širokého okraje a úzkého okraje se měří jednou a průměrná hodnota tří naměřených hodnot se bere jako velikost vodiče širokého okraje a úzkého okraje.
2.3 výpočet
2.3.1 odchylka = D naměřená – D jmenovitá
2.3.2 f = maximální rozdíl v jakémkoli odečtu průměru naměřeného na každém úseku vodiče
2.3.3t = měření DD
Příklad 1: existuje deska ze smaltovaného drátu qz-2/130 0,71 mm a naměřená hodnota je následující
Vnější průměr: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; průměr vodiče: 0,706, 0,709, 0,712. Vypočítá se vnější průměr, průměr vodiče, odchylka, hodnota F, tloušťka nátěrového filmu a posoudí se kvalifikace.
Řešení: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, odchylka = D naměřená nominální = 0,7109-0,7109- mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = naměřená hodnota DD = 0,779-0,709=0,070mm
Měření ukazuje, že velikost lakovací linky odpovídá normovým požadavkům.
2.3.4 plochá čára: zahuštěný nátěrový film 0,11 < & ≤ 0,16 mm, běžný nátěrový film 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, když vnější průměr AB není větší než Amax a Bmax, tloušťka filmu může překročit &max, odchylka jmenovitého rozměru a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,10 ± 0,0.
Například 2: stávající rovná čára qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, naměřené rozměry a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Vypočítá se tloušťka, vnější průměr a vodič nátěrového filmu a posoudí se kvalifikace.
Řešení: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=；(6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Tloušťka fólie: 2,473-2,340 = 0,133 mm na straně a a 6,499-6,259 = 0,190 mm na straně B.
Důvodem nekvalifikované velikosti vodiče je především napětí vytyčování při lakování, nevhodné seřízení těsnosti plstěných příchytek v jednotlivých dílech nebo nepružné otáčení vytyčovacího a vodícího kolečka a jemné protahování drátu kromě skrytého vady nebo nestejné specifikace polotovaru vodiče.
Hlavním důvodem nekvalifikované izolační velikosti nátěrového filmu je to, že plsť není správně nastavena nebo forma není správně namontována a forma není správně nainstalována. Kromě toho změna rychlosti procesu, viskozity barvy, obsahu pevných látek atd. také ovlivní tloušťku nátěrového filmu.

výkon
3.1 mechanické vlastnosti: včetně prodloužení, úhlu odrazu, měkkosti a přilnavosti, škrábání barvy, pevnosti v tahu atd.
3.1.1 tažnost odráží plasticitu materiálu, která se používá k hodnocení tažnosti smaltovaného drátu.
3.1.2 Úhel zpětného odpružení a měkkost odrážejí pružnou deformaci materiálů, kterou lze použít k hodnocení měkkosti smaltovaného drátu.
Tažnost, úhel odpružení a měkkost odrážejí kvalitu mědi a stupeň žíhání smaltovaného drátu. Hlavní faktory ovlivňující prodloužení a úhel odpružení smaltovaného drátu jsou (1) kvalita drátu; (2) vnější síla; (3) stupeň žíhání.
3.1.3 houževnatost nátěrového filmu zahrnuje navíjení a natahování, to znamená přípustnou deformaci nátěrového filmu natahováním, která se při natahovací deformaci vodiče neporuší.
3.1.4 adheze nátěrového filmu zahrnuje rychlé lámání a odlupování. Hodnotí se především adhezní schopnost nátěrového filmu k vodiči.
3.1.5 Zkouška odolnosti proti poškrábání smaltovaného drátěného nátěrového filmu odráží pevnost nátěrového filmu proti mechanickému poškrábání.
3.2 tepelná odolnost: včetně testu tepelného šoku a změkčení.
3.2.1 tepelný šok smaltovaného drátu je tepelná odolnost povlakového filmu volně loženého smaltovaného drátu při působení mechanického namáhání.
Faktory ovlivňující tepelný šok: barva, měděný drát a proces smaltování.
3.2.3 změkčovací a průrazný výkon smaltovaného drátu je mírou schopnosti nátěrového filmu smaltovaného drátu odolávat tepelné deformaci při mechanické síle, to znamená schopnosti nátěrového filmu pod tlakem plastifikovat a měknout při vysoké teplotě. . Tepelné změkčení a rozklad smaltovaného drátěného filmu závisí na molekulární struktuře filmu a síle mezi molekulárními řetězci.
3.3 elektrické vlastnosti zahrnují: průrazné napětí, kontinuitu filmu a test stejnosměrného odporu.
3.3.1 průrazné napětí se vztahuje k napěťové zátěži smaltovaného drátěného filmu. Hlavní faktory ovlivňující průrazné napětí jsou: (1) tloušťka filmu; (2) kulatost filmu; (3) stupeň vytvrzení; (4) nečistoty ve filmu.
3.3.2 Zkouška kontinuity filmu se také nazývá dírkový test. Jeho hlavními ovlivňujícími faktory jsou: (1) suroviny; (2) provozní proces; (3) vybavení.
3.3.3 Stejnosměrný odpor odpovídá hodnotě odporu měřené v jednotce délky. Ovlivňuje to především: (1) stupeň žíhání; (2) smaltované zařízení.
3.4 chemická odolnost zahrnuje odolnost proti rozpouštědlům a přímé svařování.
3.4.1 Odolnost vůči rozpouštědlům: obecně musí smaltovaný drát po navinutí projít procesem impregnace. Rozpouštědlo v impregnačním laku má různý stupeň bobtnání na nátěrový film, zejména při vyšších teplotách. Chemická odolnost smaltované drátěné fólie je dána především vlastnostmi samotné fólie. Za určitých podmínek barvy má proces smaltování také určitý vliv na odolnost smaltovaného drátu vůči rozpouštědlům.
3.4.2 přímý svařovací výkon smaltovaného drátu odráží schopnost pájení smaltovaného drátu v procesu navíjení bez odstranění nátěrového filmu. Hlavní faktory ovlivňující přímou pájitelnost jsou: (1) vliv technologie, (2) vliv barvy.

výkon
3.1 mechanické vlastnosti: včetně prodloužení, úhlu odrazu, měkkosti a přilnavosti, škrábání barvy, pevnosti v tahu atd.
3.1.1 tažnost odráží plasticitu materiálu a používá se k hodnocení tažnosti smaltovaného drátu.
3.1.2 Úhel zpětného odpružení a měkkost odrážejí pružnou deformaci materiálu a lze je použít k hodnocení měkkosti smaltovaného drátu.
Tažnost, úhel odpružení a měkkost odrážejí kvalitu mědi a stupeň žíhání smaltovaného drátu. Hlavní faktory ovlivňující prodloužení a úhel odpružení smaltovaného drátu jsou (1) kvalita drátu; (2) vnější síla; (3) stupeň žíhání.
3.1.3 houževnatost nátěrového filmu zahrnuje navíjení a natahování, to znamená, že přípustná tahová deformace nátěrového filmu se neporuší tahovou deformací vodiče.
3.1.4 adheze filmu zahrnuje rychlé lámání a odlupování. Byla hodnocena adhezní schopnost nátěrového filmu k vodiči.
3.1.5 test odolnosti smaltovaného drátěného filmu proti poškrábání odráží pevnost filmu proti mechanickému poškrábání.
3.2 tepelná odolnost: včetně testu tepelného šoku a změkčení.
3.2.1 tepelný šok smaltovaného drátu se vztahuje k tepelné odolnosti povlakového filmu volně loženého smaltovaného drátu při mechanickém namáhání.
Faktory ovlivňující tepelný šok: barva, měděný drát a proces smaltování.
3.2.3 změkčovací a průrazný výkon smaltovaného drátu je mírou schopnosti smaltovaného drátěného filmu odolávat tepelné deformaci působením mechanické síly, to znamená schopnosti filmu plastifikovat a měknout při vysoké teplotě pod vlivem působení tlaku. Vlastnosti tepelného změkčení a rozpadu smaltovaného drátěného filmu závisí na molekulární struktuře a síle mezi molekulárními řetězci.
3.3 elektrický výkon zahrnuje: průrazné napětí, kontinuitu filmu a test stejnosměrného odporu.
3.3.1 průrazné napětí se vztahuje k napěťovému zatížení smaltované drátěné fólie. Hlavní faktory ovlivňující průrazné napětí jsou: (1) tloušťka filmu; (2) kulatost filmu; (3) stupeň vytvrzení; (4) nečistoty ve filmu.
3.3.2 Zkouška kontinuity filmu se také nazývá dírkový test. Hlavními ovlivňujícími faktory jsou: (1) suroviny; (2) provozní proces; (3) vybavení.
3.3.3 Stejnosměrný odpor odpovídá hodnotě odporu měřené v jednotce délky. Ovlivňují jej zejména následující faktory: (1) stupeň žíhání; (2) smaltovací zařízení.
3.4 chemická odolnost zahrnuje odolnost proti rozpouštědlům a přímé svařování.
3.4.1 Odolnost vůči rozpouštědlům: obecně by měl být smaltovaný drát po navinutí impregnován. Rozpouštědlo v impregnačním laku má různý bobtnavý účinek na film, zejména při vyšších teplotách. Chemická odolnost smaltované drátěné fólie je dána především vlastnostmi samotné fólie. Za určitých podmínek povlakování má proces povlakování také určitý vliv na odolnost smaltovaného drátu vůči rozpouštědlům.
3.4.2 přímý svařovací výkon smaltovaného drátu odráží svařovací schopnost smaltovaného drátu v procesu navíjení bez odstranění nátěrového filmu. Hlavní faktory ovlivňující přímou pájitelnost jsou: (1) vliv technologie, (2) vliv povlaku

technologický postup
Vyplatit → žíhání → lakování → pečení → chlazení → mazání → nabrat
Vyrážíme
Při běžném provozu smaltovače se většina energie a fyzické síly operátora spotřebovává v doplatkové části. Výměna odvíjecí cívky způsobí, že operátor zaplatí spoustu práce a spoj snadno způsobí problémy s kvalitou a selhání provozu. Efektivní metodou je velkokapacitní vytyčování.
Klíčem k výplatě je kontrola napětí. Když je napětí vysoké, nejen že ztenčí vodič, ale také ovlivní mnoho vlastností smaltovaného drátu. Ze vzhledu má tenký drát špatný lesk; z hlediska výkonu je ovlivněna tažnost, pružnost, ohebnost a tepelný šok smaltovaného drátu. Napětí odvíjecí šňůry je příliš malé, šňůra snadno přeskakuje, což způsobí, že se tažná šňůra a šňůra dotknou ústí pece. Při vyjíždění se nejvíce obáváte, že půlkruhové napětí je velké a půlkruhové malé. To nejen způsobí, že se drát uvolní a přetrhne, ale také způsobí velké tlučení drátu v troubě, což má za následek selhání spojení drátu a dotyku. Výplatní napětí by mělo být rovnoměrné a správné.
Je velmi užitečné nainstalovat sadu hnacích kol před žíhací pec pro řízení napětí. Maximální tah pružného měděného drátu bez prodloužení je asi 15 kg / mm2 při pokojové teplotě, 7 kg / mm2 při 400 ℃, 4 kg / mm2 při 460 ℃ a 2 kg / mm2 při 500 ℃. Při normálním procesu potahování smaltovaného drátu by napětí smaltovaného drátu mělo být výrazně menší než neprodlužovací napětí, které by mělo být řízeno na přibližně 50 %, a vypínací napětí by mělo být řízeno na přibližně 20 % neprodlužovacího napětí. .
Radiální rotační odvíjecí zařízení se obecně používá pro cívku s velkou velikostí a velkou kapacitou; odvíjecí zařízení typu over end nebo typu kartáče se obecně používá pro vodič střední velikosti; Kartáčový typ nebo dvojité kuželové pouzdro typu výplatní zařízení se obecně používá pro mikro vodiče.
Bez ohledu na to, která metoda splácení je přijata, existují přísné požadavky na strukturu a kvalitu cívky s holým měděným drátem
—-Povrch by měl být hladký, aby se drát nepoškrábal
—-Na obou stranách jádra hřídele a uvnitř a vně boční desky jsou úhly o poloměru 2-4 mm, aby bylo zajištěno vyvážené nastavení v procesu vytyčování
—-Po zpracování cívky musí být provedeny statické a dynamické testy vyvážení
—-Průměr jádra hřídele odvíjecího zařízení kartáče: průměr boční desky je menší než 1:1,7; průměr koncového odvíjecího zařízení je menší než 1:1,9, jinak se drát při odvíjení do jádra hřídele přetrhne.

žíhání
Účelem žíhání je vytvrdit vodič v důsledku změny mřížky v procesu tažení matrice zahřáté na určitou teplotu, takže po přeskupení molekulární mřížky může být obnovena měkkost požadovaná tímto procesem. Současně lze odstranit zbytkové mazivo a olej na povrchu vodiče během procesu tažení, takže drát lze snadno natírat a zajistit kvalitu smaltovaného drátu. Nejdůležitější je zajistit, aby smaltovaný drát měl při použití jako vinutí vhodnou flexibilitu a tažnost a zároveň napomáhal ke zlepšení vodivosti.
Čím větší je deformace vodiče, tím menší je prodloužení a tím vyšší je pevnost v tahu.
Existují tři běžné způsoby žíhání měděného drátu: žíhání ve svitku; kontinuální žíhání na drátotahovacím stroji; kontinuální žíhání na smaltovacím stroji. První dva způsoby nemohou splnit požadavky na proces smaltování. Žíhání cívek může měděný drát pouze změkčit, ale odmaštění není úplné. Protože je drát po žíhání měkký, zvyšuje se ohyb při odvíjení. Nepřetržité žíhání na stroji pro tažení drátu může měděný drát změkčit a odstranit povrchovou mastnotu, ale po žíhání se měkký měděný drát navinul na cívku a vytvořil velké ohyby. Kontinuálním žíháním před lakováním na smaltovači lze dosáhnout nejen účelu změkčení a odmaštění, ale také je žíhaný drát velmi rovný, přímo do lakovacího zařízení a může být potažen rovnoměrným nátěrovým filmem.
Teplota žíhací pece by měla být určena podle délky žíhací pece, specifikace měděného drátu a rychlosti linky. Při stejné teplotě a rychlosti, čím delší je žíhací pec, tím plněji se obnoví mřížka vodiče. Když je teplota žíhání nízká, čím vyšší je teplota pece, tím lepší je prodloužení. Ale když je teplota žíhání velmi vysoká, objeví se opačný jev. Čím vyšší je teplota žíhání, tím menší je prodloužení a povrch drátu ztratí lesk, dokonce i křehký.
Příliš vysoká teplota žíhací pece má vliv nejen na životnost pece, ale také snadno spálí drát, když je zastaven kvůli dokončení, zlomen a navlečen. Maximální teplota žíhací pece by měla být regulována na přibližně 500 ℃. Je efektivní zvolit bod regulace teploty v přibližné poloze statické a dynamické teploty přijetím dvoustupňové regulace teploty pro pec.
Měď se snadno oxiduje při vysoké teplotě. Oxid mědi je velmi volný a nátěrový film nemůže být pevně připojen k měděnému drátu. Oxid měďnatý má katalytický účinek na stárnutí nátěrového filmu a má nepříznivé účinky na pružnost, tepelný šok a tepelné stárnutí smaltovaného drátu. Pokud měděný vodič není zoxidovaný, je nutné měděný vodič držet mimo kontakt se vzdušným kyslíkem při vysoké teplotě, proto by tam měl být ochranný plyn. Většina žíhacích pecí je na jednom konci uzavřena vodou a na druhém otevřena. Voda ve vodní nádrži žíhací pece má tři funkce: uzavření ústí pece, chlazení drátu, vytváření páry jako ochranného plynu. Na začátku spouštění, protože je v žíhací trubici málo páry, nelze včas odstranit vzduch, takže lze do žíhací trubice nalít malé množství lihového vodního roztoku (1:1). (pozor nenalévat čistý alkohol a kontrolovat dávkování)
Kvalita vody v žíhací nádrži je velmi důležitá. Nečistoty ve vodě způsobí, že drát bude nečistý, ovlivní malbu, nebude schopen vytvořit hladký film. Obsah chlóru v regenerované vodě by měl být nižší než 5 mg/l a vodivost by měla být nižší než 50 μ Ω / cm. Chloridové ionty připojené k povrchu měděného drátu po určité době korodují měděný drát a nátěrový film a vytvářejí černé skvrny na povrchu drátu v nátěrovém filmu smaltovaného drátu. Aby byla zajištěna kvalita, je nutné dřez pravidelně čistit.
Vyžaduje se také teplota vody v nádrži. Vysoká teplota vody vede k výskytu páry, která chrání žíhaný měděný drát. Drát, který opouští nádrž na vodu, není snadné přenášet vodu, ale neprospívá to chlazení drátu. Nízká teplota vody sice hraje roli chlazení, ale na drátě je hodně vody, což neprospívá malování. Obecně platí, že teplota vody u tlustého vlasce je nižší a u tenkého vlasce je vyšší. Když měděný drát opustí vodní hladinu, ozve se zvuk odpařování a šplouchání vody, což naznačuje, že teplota vody je příliš vysoká. Obecně platí, že tlustá čára je řízena při 50 ~ 60 ℃, střední čára je řízena při 60 ~ 70 ℃ a tenká čára je řízena při 70 ~ 80 ℃. Kvůli vysoké rychlosti a vážným problémům s přenosem vody by měla být jemná struna vysušena horkým vzduchem.

Malování
Lakování je proces nanášení povlakového drátu na kovový vodič za účelem vytvoření jednotného povlaku o určité tloušťce. To souvisí s několika fyzikálními jevy kapalin a metod lakování.
1. fyzikální jevy
1) Viskozita, když kapalina teče, srážka mezi molekulami způsobí pohyb jedné molekuly s další vrstvou. V důsledku interakční síly druhá vrstva molekul brání pohybu předchozí vrstvy molekul, čímž se projevuje lepkavost, která se nazývá viskozita. Různé metody lakování a různé specifikace vodičů vyžadují různou viskozitu barvy. Viskozita souvisí hlavně s molekulovou hmotností pryskyřice, molekulová hmotnost pryskyřice je velká a viskozita barvy je velká. Používá se k malování hrubých čar, protože mechanické vlastnosti filmu získané vysokou molekulovou hmotností jsou lepší. Pryskyřice s malou viskozitou se používá pro potahování jemných linek a molekulová hmotnost pryskyřice je malá a snadno se nanáší rovnoměrně a nátěrový film je hladký.
2) Kolem molekul uvnitř kapaliny s povrchovým napětím jsou molekuly. Gravitace mezi těmito molekulami může dosáhnout dočasné rovnováhy. Na jedné straně je síla vrstvy molekul na povrchu kapaliny podřízena gravitaci molekul kapaliny a její síla směřuje do hloubky kapaliny, na druhé straně je podřízena gravitaci molekul plynu. Molekuly plynu jsou však menší než molekuly kapaliny a jsou daleko. Proto lze dosáhnout molekul v povrchové vrstvě kapaliny Vlivem gravitace uvnitř kapaliny se povrch kapaliny co nejvíce smrští a vytvoří kulatou kuličku. Plocha povrchu koule je nejmenší ve stejné objemové geometrii. Pokud na kapalinu nepůsobí jiné síly, je pod povrchovým napětím vždy kulová.
Podle povrchového napětí povrchu kapalné barvy je zakřivení nerovného povrchu různé a přetlak každého bodu je nevyvážený. Před vstupem do pece pro nanášení nátěrových hmot proudí nátěrová kapalina v tlusté části povrchovým napětím do tenkého místa, takže nátěrová kapalina je stejnoměrná. Tento proces se nazývá nivelační proces. Rovnoměrnost nátěrového filmu je ovlivněna účinkem nivelace a také gravitací. Obojí je výsledkem výsledné síly.
Poté, co je plsť vyrobena pomocí vodiče barvy, dochází k procesu tažení. Vzhledem k tomu, že drát je potažen plstí, tvar tekuté barvy je olivový. V této době, působením povrchového napětí, roztok barvy překoná viskozitu samotné barvy a během okamžiku se změní na kruh. Proces kreslení a zaokrouhlování roztoku barvy je znázorněn na obrázku:
1 – vodič barvy v plsti 2 – moment výstupu plsti 3 – kapalina barvy je zakulacena povrchovým napětím
Pokud je specifikace drátu malá, viskozita barvy je menší a čas potřebný pro kreslení kruhu je kratší; pokud se specifikace drátu zvýší, viskozita barvy se zvýší a požadovaná doba zaokrouhlení se také prodlouží. U vysoce viskózních barev někdy povrchové napětí nedokáže překonat vnitřní tření barvy, což způsobuje nerovnoměrnou vrstvu barvy.
Když je potažený drát cítit, stále existuje problém s gravitací v procesu tažení a zaoblení vrstvy barvy. Pokud je doba působení tažného kruhu krátká, ostrý úhel olivy rychle zmizí, doba působení gravitace na něj je velmi krátká a vrstva barvy na vodiči je relativně rovnoměrná. Pokud je doba tažení delší, ostrý úhel na obou koncích má dlouhou dobu a doba působení gravitace je delší. V tomto okamžiku má vrstva tekuté barvy v ostrém rohu klesající tendenci, což způsobí, že vrstva barvy v místních oblastech zesílí a povrchové napětí způsobí, že se kapalina barvy stáhne do koule a stane se částicemi. Protože gravitace je velmi výrazná, když je vrstva barvy silná, není dovoleno, aby byla příliš silná, když je nanášen každý nátěr, což je jeden z důvodů, proč se „tenká barva používá k natírání více než jedné vrstvy“ při nanášení lakovací linky .
Při potahování tenké čáry, pokud je tlustá, se působením povrchového napětí smršťuje a vytváří vlnitou vlnu nebo vlnu ve tvaru bambusu.
Pokud jsou na vodiči velmi jemné otřepy, otřepy nelze působením povrchového napětí snadno natírat a snadno se ztrácejí a ztenčují, což způsobuje dírku po jehle smaltovaného drátu.
Je-li kulatý vodič oválný, při působení dodatečného tlaku je vrstva kapalné barvy tenká na dvou koncích eliptické dlouhé osy a silnější na dvou koncích krátké osy, což má za následek významný jev nerovnoměrnosti. Proto musí kulatost kulatého měděného drátu použitého pro smaltovaný drát splňovat požadavky.
Když se bublina vytvoří v barvě, bublina je vzduch zabalený do roztoku barvy během míchání a přivádění. Vzhledem k malému podílu vzduchu stoupá na vnější povrch vztlakem. Kvůli povrchovému napětí lakové kapaliny však vzduch nemůže prorazit povrch a zůstat v lakové kapalině. Tento druh barvy se vzduchovou bublinou se nanáší na povrch drátu a vstupuje do pece pro balení barvy. Po zahřátí vzduch rychle expanduje a nátěrová kapalina je natřena. Když se povrchové napětí kapaliny vlivem tepla sníží, povrch lakovací linky není hladký.
3) Fenomén smáčení spočívá v tom, že kapky rtuti se na skleněné desce smršťují do elips a kapky vody expandují na skleněné desce a tvoří tenkou vrstvu s mírně vypouklým středem. První je nesmáčivý jev a druhý je vlhký jev. Smáčení je projevem molekulárních sil. Jestliže gravitace mezi molekulami kapaliny je menší než gravitace mezi kapalinou a pevnou látkou, kapalina zvlhčí pevnou látku a poté může být kapalina rovnoměrně pokryta povrchem pevné látky; pokud je gravitace mezi molekulami kapaliny větší než gravitace mezi kapalinou a pevnou látkou, kapalina nemůže smáčet pevnou látku a kapalina se na pevném povrchu smrští do hmoty. Je to skupina. Všechny kapaliny mohou některé pevné látky zvlhčit, jiné ne. Úhel mezi tečnou hladiny kapaliny a tečnou povrchu pevného tělesa se nazývá kontaktní úhel. Kontaktní úhel je menší než 90° kapalné vlhké pevné látky a kapalina nesmáčí pevnou látku při 90° nebo více.
Pokud je povrch měděného drátu světlý a čistý, lze nanést vrstvu barvy. Pokud je povrch potřísněn olejem, je ovlivněn kontaktní úhel mezi vodičem a rozhraním barvy. Kapalina barvy se změní ze smáčivé na nesmáčivou. Pokud je měděný drát tvrdý, uspořádání povrchové molekulární mřížky nepravidelně přitahuje barvu, což nevede ke smáčení měděného drátu roztokem laku.
4) Kapilární jev kapalina ve stěně trubky se zvětšuje a kapalina, která nenavlhčí stěnu trubky, v trubici ubývá, se nazývá kapilární jev. To je způsobeno jevem smáčení a vlivem povrchového napětí. Malování plstí má využít kapilárního jevu. Když kapalina zvlhčuje stěnu trubky, kapalina stoupá podél stěny trubky a vytváří konkávní povrch, který zvětšuje povrch kapaliny a povrchové napětí by mělo způsobit smrštění povrchu kapaliny na minimum. Pod touto silou bude hladina kapaliny vodorovná. Kapalina v potrubí bude stoupat se zvyšováním, dokud se účinek smáčení a povrchového napětí táhne vzhůru a hmotnost sloupce kapaliny v potrubí nedosáhne rovnováhy, kapalina v potrubí se zastaví Zastavte stoupání. Čím je kapilára jemnější, tím menší je měrná hmotnost kapaliny, čím menší je kontaktní úhel smáčení, tím větší je povrchové napětí, čím vyšší je hladina kapaliny v kapiláře, tím je kapilární jev zřetelnější.

2. Způsob malování plstí
Struktura metody malování plstí je jednoduchá a obsluha pohodlná. Dokud je plsť sevřena naplocho na obou stranách drátu plstěnou dlahou, volné, měkké, elastické a porézní vlastnosti plsti se využívají k vytvoření otvoru formy, seškrábání přebytečné barvy na drátu, absorbování , skladujte, přepravujte a upravujte kapalinu barvy kapilárním jevem a naneste stejnoměrnou kapalinu barvy na povrch drátu.
Metoda plstěného povlaku není vhodná pro lak smaltovaného drátu s příliš rychlým odpařováním rozpouštědla nebo příliš vysokou viskozitou. Příliš rychlé odpařování rozpouštědla a příliš vysoká viskozita zablokují póry plsti a rychle ztratí svou dobrou elasticitu a schopnost kapilárního sifonu.
Při použití metody malování plstí je třeba věnovat pozornost:
1) Vzdálenost mezi plstěnou svorkou a vstupem do trouby. Vzhledem k výsledné síle vyrovnání a gravitaci po lakování, faktorům zavěšení linky a gravitace barvy je vzdálenost mezi plstí a nádrží na barvu (horizontální stroj) 50-80 mm a vzdálenost mezi plstí a ústím pece je 200-250 mm.
2) Specifikace plsti. Při potahování hrubých specifikací se požaduje, aby plsť byla široká, silná, měkká, elastická a měla mnoho pórů. Z plsti se v procesu lakování snadno vytvářejí relativně velké otvory ve formě, s velkým množstvím skladování barvy a rychlým dodáním. Při nanášení jemné nitě musí být úzký, tenký, hustý a s malými póry. Plsť lze obalit hadříkem z vaty nebo trička, aby se vytvořil jemný a měkký povrch, takže množství malby je malé a jednotné.
Požadavky na rozměr a hustotu potažené plsti
Specifikace mm šířka × tloušťka hustota g / cm3 specifikace mm šířka × tloušťka hustota g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 pod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvalita plsti. Pro lakování je vyžadována vysoce kvalitní vlněná plsť s jemným a dlouhým vláknem (v zahraničí byla vlněná plsť nahrazena syntetickým vláknem s vynikající tepelnou odolností a odolností proti opotřebení). 5%, pH = 7, hladký, stejnoměrná tloušťka.
4) Požadavky na plstěnou dlahu. Dlaha musí být hoblována a zpracována přesně, bez rzi, zachovávající rovnou kontaktní plochu s plstí, bez ohýbání a deformací. Dlahy různé hmotnosti by měly být připraveny s různými průměry drátu. Těsnost plsti by měla být pokud možno řízena vlastní gravitací dlahy a mělo by se zabránit jejímu stlačení šroubem nebo pružinou. Metoda samospádového zhutňování může zajistit, že povlak každého závitu je zcela konzistentní.
5) Plsť by měla být dobře sladěna se zásobou barvy. Za podmínky, že materiál barvy zůstane nezměněn, lze množství přísunu barvy regulovat nastavením rotace válečku pro dopravu barvy. Poloha plsti, dlahy a vodiče musí být uspořádána tak, aby otvor tvářecí matrice byl na úrovni vodiče, aby byl zachován rovnoměrný tlak plsti na vodič. Vodorovná poloha vodícího kola horizontálního smaltovacího stroje by měla být níže než horní část smaltovacího válce a výška horní části smaltovacího válce a střed plstěné mezivrstvy musí být na stejné horizontální linii. Pro zajištění tloušťky filmu a povrchové úpravy smaltovaného drátu je vhodné použít malý oběh pro přívod barvy. Kapalina barvy je čerpána do velké nádoby na barvu a cirkulační barva je čerpána do malé nádržky na barvu z velké nádoby na barvu. Spotřebou barvy se malá nádržka na barvu průběžně doplňuje barvou ve velkém lakovně, aby si barva v malé nádržce na barvu zachovala rovnoměrnou viskozitu a obsah pevných látek.
6) Po určité době používání se póry potažené plsti ucpou měděným práškem na měděném drátu nebo jinými nečistotami v barvě. Přetržený drát, trčící drát nebo spoj ve výrobě také poškrábe a poškodí měkký a rovný povrch plsti. Povrch drátu se poškodí dlouhodobým třením s plstí. Teplotní záření v ústí pece plsť ztvrdne, proto je potřeba ji pravidelně vyměňovat.
7) Malování plstí má své nevyhnutelné nevýhody. Častá výměna, nízká míra využití, zvýšené množství odpadních produktů, velká ztráta plsti; tloušťka filmu mezi řádky není snadné dosáhnout stejné; je snadné způsobit excentricitu filmu; rychlost je omezena. Protože tření způsobené relativním pohybem mezi drátem a plstí, když je rychlost drátu příliš vysoká, bude produkovat teplo, měnit viskozitu barvy a dokonce spálit plsť; nesprávná obsluha přivede plsť do pece a způsobí požár Nehody; ve filmu smaltovaného drátu jsou plstěné dráty, které budou mít nepříznivé účinky na smaltovaný drát odolný vůči vysokým teplotám; nelze použít barvu s vysokou viskozitou, což zvýší náklady.

3. Malířský průkaz
Počet nátěrů je ovlivněn obsahem pevných látek, viskozitou, povrchovým napětím, kontaktním úhlem, rychlostí schnutí, způsobem nátěru a tloušťkou nátěru. Obecná barva na smaltovaný drát musí být mnohokrát potažena a vypálena, aby se rozpouštědlo úplně odpařilo, reakce pryskyřice byla dokončena a vytvořil se dobrý film.
Rychlost nátěru barva pevný obsah povrchové napětí barva viskozita nátěrová metoda
Rychlá a pomalá velká a malá velká a tenká vysoká a nízká plstěná forma
Kolikrát malování
První nátěr je klíčový. Je-li příliš tenký, film vytvoří určitou propustnost vzduchu a měděný vodič bude oxidován a nakonec povrch smaltovaného drátu vykvete. Pokud je příliš tlustá, nemusí být síťovací reakce dostatečná a přilnavost filmu se sníží a barva se po rozlomení na špičce smrští.
Poslední povlak je tenčí, což je výhodné pro odolnost smaltovaného drátu proti poškrábání.
Při výrobě linky s jemnými specifikacemi počet průchodů laku přímo ovlivňuje vzhled a výkon dírky.

pečení
Poté, co je drát natřen, vstupuje do trouby. Nejprve se rozpouštědlo v barvě odpaří a poté ztuhne, aby se vytvořila vrstva nátěrového filmu. Poté se maluje a peče. Celý proces pečení je ukončen několikanásobným opakováním.
1. Rozdělení teploty pece
Rozložení teploty pece má velký vliv na pečení smaltovaného drátu. Existují dva požadavky na rozložení teploty pece: podélná teplota a příčná teplota. Požadavek podélné teploty je křivočarý, to znamená od nízké k vysoké a poté od vysoké k nízké. Příčná teplota by měla být lineární. Rovnoměrnost příčné teploty závisí na ohřevu, zachování tepla a konvekci horkých plynů zařízení.
Proces smaltování vyžaduje, aby smaltovací pec splňovala požadavky
a) Přesná regulace teploty, ± 5 ℃
b) Teplotní křivku pece lze upravit a maximální teplota vytvrzovací zóny může dosáhnout 550 ℃
c) Příčný teplotní rozdíl nesmí překročit 5 ℃.
V troubě existují tři druhy teploty: teplota zdroje tepla, teplota vzduchu a teplota vodiče. Tradičně se teplota pece měří termočlánkem umístěným ve vzduchu a teplota je obecně blízká teplotě plynu v peci. T-zdroj > t-plyn > T-barva > t-drát (T-barva je teplota fyzikálních a chemických změn barvy v peci). Obecně je T-paint asi o 100 ℃ nižší než t-plyn.
Pec je podélně rozdělena na zónu odpařování a zónu tuhnutí. Oblasti odpařování dominuje odpařovací rozpouštědlo a oblasti vytvrzování dominuje vytvrzovací film.
2. Odpařování
Po nanesení izolačního nátěru na vodič se během pečení odpaří rozpouštědlo a ředidlo. Existují dvě formy kapaliny na plyn: odpařování a var. Molekuly na povrchu kapaliny vstupující do vzduchu se nazývají vypařování, které lze provádět při jakékoli teplotě. Vlivem teploty a hustoty může vysoká teplota a nízká hustota urychlit odpařování. Když hustota dosáhne určité hodnoty, kapalina se již nebude odpařovat a nasytí se. Molekuly uvnitř kapaliny se mění na plyn, vytvářejí bubliny a stoupají k povrchu kapaliny. Bublinky praskají a uvolňují páru. Jev, kdy se molekuly uvnitř a na povrchu kapaliny současně vypařují, se nazývá var.
Film ze smaltovaného drátu musí být hladký. Odpařování rozpouštědla musí být prováděno formou odpařování. Vaření je absolutně zakázáno, jinak se na povrchu smaltovaného drátu objeví bubliny a chlupaté částice. S odpařováním rozpouštědla v kapalné barvě se izolační barva stává stále hustší a doba pro migraci rozpouštědla uvnitř tekuté barvy na povrch se prodlužuje, zejména u silného smaltovaného drátu. Kvůli tloušťce kapalné barvy musí být doba odpařování delší, aby se zabránilo odpařování vnitřního rozpouštědla a získal hladký film.
Teplota odpařovací zóny závisí na teplotě varu roztoku. Pokud je bod varu nízký, teplota odpařovací zóny bude nižší. Teplota barvy na povrchu drátu se však přenáší z teploty pece plus absorpce tepla odpařováním roztoku, absorpce tepla drátu, takže teplota barvy na povrchu drátu je mnohem vyšší. nižší než teplota pece.
Přestože při vypalování jemnozrnných smaltů existuje fáze odpařování, rozpouštědlo se díky tenkému povlaku na drátu odpaří ve velmi krátké době, takže teplota v odpařovací zóně může být vyšší. Pokud fólie potřebuje během vytvrzování nižší teplotu, jako například polyuretanový smaltovaný drát, je teplota v odpařovací zóně vyšší než ve vytvrzovací zóně. Pokud je teplota odpařovací zóny nízká, na povrchu smaltovaného drátu se vytvoří smrštitelné chlupy, někdy jako zvlněné nebo kluzké, někdy konkávní. Na drátu se totiž po natírání drátu vytvoří stejnoměrná vrstva barvy. Pokud se fólie rychle nevypeče, barva se smrští vlivem povrchového napětí a úhlu smáčení barvy. Když je teplota odpařovací oblasti nízká, teplota barvy je nízká, doba odpařování rozpouštědla je dlouhá, pohyblivost barvy při odpařování rozpouštědla je malá a nivelace je špatná. Když je teplota odpařovací oblasti vysoká, teplota barvy je vysoká a doba odpařování rozpouštědla je dlouhá Doba odpařování je krátká, pohyb kapalné barvy při odpařování rozpouštědla je velký, vyrovnání je dobré, a povrch smaltovaného drátu je hladký.
Pokud je teplota v odpařovací zóně příliš vysoká, rozpouštědlo ve vnější vrstvě se rychle odpaří, jakmile potažený drát vstoupí do pece, což rychle vytvoří „rosol“, čímž se zabrání migraci rozpouštědla z vnitřní vrstvy ven. V důsledku toho se velké množství rozpouštědel ve vnitřní vrstvě bude nuceno odpařit nebo vařit po vstupu do zóny vysoké teploty spolu s drátem, což zničí kontinuitu filmu povrchové barvy a způsobí dírky a bubliny ve filmu barvy. A další problémy s kvalitou.

3. vytvrzování
Drát po odpaření vstupuje do oblasti vytvrzování. Hlavní reakcí v oblasti vytvrzování je chemická reakce barvy, tedy zesíťování a vytvrzování základu barvy. Například polyesterová barva je druh nátěrového filmu, který vytváří síťovou strukturu zesíťováním stromového esteru s lineární strukturou. Reakce vytvrzování je velmi důležitá, přímo souvisí s výkonem lakovací linky. Pokud vytvrzování nestačí, může to ovlivnit pružnost, odolnost proti rozpouštědlům, odolnost proti poškrábání a změkčení potahového drátu. Někdy, ačkoli všechny výkony byly v té době dobré, stabilita filmu byla špatná a po určité době skladování se údaje o výkonu snížily, dokonce i bez výhrad. Pokud je vytvrzování příliš vysoké, film zkřehne, pružnost a teplotní šok se sníží. Většinu smaltovaných drátů lze určit podle barvy nátěrového filmu, ale protože je potahovací linka mnohokrát vypálena, není možné soudit pouze podle vzhledu. Když vnitřní vytvrzení nestačí a vnější vytvrzení je velmi dostatečné, je barva linie povlaku velmi dobrá, ale schopnost odlupování je velmi špatná. Zkouška tepelného stárnutí může vést k potahu nebo k velkému odlupování. Naopak, když je vnitřní vytvrzení dobré, ale vnější vytvrzení je nedostatečné, barva linie povlaku je také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná.
Naopak, když je vnitřní vytvrzení dobré, ale vnější vytvrzení je nedostatečné, barva linie povlaku je také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná.
Drát po odpaření vstupuje do oblasti vytvrzování. Hlavní reakcí v oblasti vytvrzování je chemická reakce barvy, tedy zesíťování a vytvrzování základu barvy. Například polyesterová barva je druh nátěrového filmu, který vytváří síťovou strukturu zesíťováním stromového esteru s lineární strukturou. Reakce vytvrzování je velmi důležitá, přímo souvisí s výkonem lakovací linky. Pokud vytvrzování nestačí, může to ovlivnit pružnost, odolnost proti rozpouštědlům, odolnost proti poškrábání a změkčení potahového drátu.
Pokud vytvrzování nestačí, může to ovlivnit pružnost, odolnost proti rozpouštědlům, odolnost proti poškrábání a změkčení potahového drátu. Někdy, ačkoli všechny výkony byly v té době dobré, stabilita filmu byla špatná a po určité době skladování se údaje o výkonu snížily, dokonce i bez výhrad. Pokud je vytvrzování příliš vysoké, film zkřehne, pružnost a teplotní šok se sníží. Většinu smaltovaných drátů lze určit podle barvy nátěrového filmu, ale protože je potahovací linka mnohokrát vypálena, není možné soudit pouze podle vzhledu. Když vnitřní vytvrzení nestačí a vnější vytvrzení je velmi dostatečné, je barva linie povlaku velmi dobrá, ale schopnost odlupování je velmi špatná. Zkouška tepelného stárnutí může vést k potahu nebo k velkému odlupování. Naopak, když je vnitřní vytvrzení dobré, ale vnější vytvrzení je nedostatečné, barva linie povlaku je také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná. Při vytvrzovací reakci hustota rozpouštěcího plynu nebo vlhkost v plynu nejvíce ovlivňují tvorbu filmu, čímž se snižuje pevnost filmu na lince povlaku a je ovlivněna odolnost proti poškrábání.
Většinu smaltovaných drátů lze určit podle barvy nátěrového filmu, ale protože je potahovací linka mnohokrát vypálena, není možné soudit pouze podle vzhledu. Když vnitřní vytvrzení nestačí a vnější vytvrzení je velmi dostatečné, je barva linie povlaku velmi dobrá, ale schopnost odlupování je velmi špatná. Zkouška tepelného stárnutí může vést k potahu nebo k velkému odlupování. Naopak, když je vnitřní vytvrzení dobré, ale vnější vytvrzení je nedostatečné, barva linie povlaku je také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná. Při vytvrzovací reakci hustota rozpouštěcího plynu nebo vlhkost v plynu nejvíce ovlivňují tvorbu filmu, čímž se snižuje pevnost filmu na lince povlaku a je ovlivněna odolnost proti poškrábání.

4. Likvidace odpadu
Během procesu vypalování smaltovaného drátu musí být výpary rozpouštědla a popraskané nízkomolekulární látky z pece včas vypuštěny. Hustota páry rozpouštědla a vlhkost v plynu ovlivní odpařování a vytvrzování v procesu pečení a nízkomolekulární látky ovlivní hladkost a jas nátěrového filmu. Navíc koncentrace par rozpouštědla souvisí s bezpečností, takže vypouštění odpadu je velmi důležité pro kvalitu produktu, bezpečnou výrobu a spotřebu tepla.
S ohledem na kvalitu produktu a bezpečnost výroby by množství vypouštěného odpadu mělo být větší, ale zároveň by mělo být odváděno velké množství tepla, takže vypouštění odpadu by mělo být přiměřené. Odpad odpadu z katalytické spalovací pece s cirkulací horkého vzduchu je obvykle 20 ~ 30% množství horkého vzduchu. Množství odpadu závisí na množství použitého rozpouštědla, vlhkosti vzduchu a teplotě trouby. Při použití 1 kg rozpouštědla se vypustí asi 40 ~ 50 m3 odpadu (přepočteno na pokojovou teplotu). Množství odpadu lze také posoudit podle stavu ohřevu teploty pece, odolnosti smaltovaného drátu proti poškrábání a lesku smaltovaného drátu. Pokud je teplota pece na dlouhou dobu uzavřena, ale hodnota indikace teploty je stále velmi vysoká, znamená to, že teplo generované katalytickým spalováním je stejné nebo větší než teplo spotřebované při sušení v peci a sušení v peci bude ukončeno regulace při vysoké teplotě, takže vypouštění odpadu by mělo být přiměřeně zvýšeno. Pokud je teplota pece ohřívána po dlouhou dobu, ale indikace teploty není vysoká, znamená to, že spotřeba tepla je příliš velká a je pravděpodobné, že množství vypouštěného odpadu je příliš velké. Po kontrole by se množství vypouštěného odpadu mělo přiměřeně snížit. Pokud je odolnost smaltovaného drátu proti poškrábání nízká, může se stát, že vlhkost plynu v peci je příliš vysoká, zejména za vlhkého počasí v létě, vlhkost vzduchu je velmi vysoká a vlhkost vznikající po katalytickém spalování rozpouštědla pára zvyšuje vlhkost plynu v peci. V této době by se mělo zvýšit vypouštění odpadu. Rosný bod plynu v peci není vyšší než 25 ℃. Pokud je lesk smaltovaného drátu slabý a není světlý, může to být také tím, že množství vypouštěného odpadu je malé, protože popraskané nízkomolekulární látky nejsou vypouštěny a nepřichycují se k povrchu nátěrového filmu, takže nátěrový film je matný. .
Kouření je běžný špatný jev v horizontální smaltovací peci. Podle ventilační teorie plyn vždy proudí z místa s vysokým tlakem do místa s nízkým tlakem. Po zahřátí plynu v peci se objem rychle zvětšuje a tlak stoupá. Když se v peci objeví přetlak, z ústí pece se začne kouřit. Pro obnovení podtlakové oblasti lze zvýšit objem výfuku nebo snížit objem přiváděného vzduchu. Pokud kouří pouze jeden konec ústí pece, je to proto, že objem přívodu vzduchu na tomto konci je příliš velký a místní tlak vzduchu je vyšší než atmosférický tlak, takže doplňkový vzduch nemůže vniknout do pece ústím pece, snižte objem přiváděného vzduchu a nechte místní přetlak vymizet.

chlazení
Teplota smaltovaného drátu z pece je velmi vysoká, fólie je velmi měkká a pevnost je velmi malá. Pokud se včas nevychladí, dojde k poškození fólie po vodicím kolečku, což má vliv na kvalitu smaltovaného drátu. Když je rychlost linky relativně pomalá, pokud existuje určitá délka chladicí sekce, může být smaltovaný drát přirozeně chlazen. Když je rychlost linky vysoká, přirozené chlazení nemůže splnit požadavky, takže musí být nuceno chladit, jinak nelze rychlost linky zlepšit.
Široce se používá chlazení nuceným vzduchem. Pro chlazení potrubí vzduchovým potrubím a chladičem se používá dmychadlo. Pamatujte, že zdroj vzduchu je nutné použít po vyčištění, aby se zabránilo nafouknutí nečistot a prachu na povrch smaltovaného drátu a přilepení na nátěrový film, což by mělo za následek problémy s povrchem.
I když je efekt vodního chlazení velmi dobrý, ovlivní kvalitu smaltovaného drátu, film bude obsahovat vodu, sníží odolnost filmu proti poškrábání a rozpouštědlu, takže není vhodné jej používat.
mazání
Velký vliv na těsnost navíjení má mazání smaltovaného drátu. Mazivo použité pro smaltovaný drát musí být schopno učinit povrch smaltovaného drátu hladkým, bez poškození drátu, aniž by to ovlivnilo pevnost navíjecí cívky a použití uživatelem. Ideální množství oleje pro dosažení hladkého smaltovaného drátu, ale ruce nevidí viditelný olej. Kvantitativně lze 1 m2 smaltovaného drátu potáhnout 1 g mazacího oleje.
Mezi běžné způsoby mazání patří: olejování plstí, olejování hovězí kůže a olejování válečků. Při výrobě se volí různé způsoby mazání a různá maziva, aby byly splněny různé požadavky na smaltovaný drát v procesu navíjení.

Vzít nahoru
Účelem příjmu a uspořádání drátu je navíjet smaltovaný drát souvisle, těsně a rovnoměrně na cívce. Je požadováno, aby přijímací mechanismus byl poháněn hladce, s malým hlukem, správným napětím a pravidelným uspořádáním. Při problémech s kvalitou smaltovaného drátu je podíl zpětného chodu v důsledku špatného příjmu a uspořádání drátu velmi velký, projevující se především velkým napětím přijímacího vedení, tažením průměru drátu nebo prasknutím drátěného kotouče; napětí přijímacího vlasce je malé, uvolněný vlasec na cívce způsobuje nepořádek vlasce a nerovnoměrné uspořádání způsobuje nepořádek vlasce. I když většina těchto problémů je způsobena nesprávným provozem, jsou také nutná nezbytná opatření, která operátorům zajistí pohodlí v procesu.
Velmi důležité je napětí přijímací šňůry, které je ovládáno především rukou operátora. Podle zkušeností jsou některá data poskytnuta následovně: hrubá čára asi 1,0 mm je asi 10 % napětí bez prodloužení, střední čára asi 15 % napětí bez prodloužení, jemná čára asi 20 % napětí nevytahovací napětí a mikročára je asi 25 % neprodlužovacího napětí.
Je velmi důležité rozumně určit poměr rychlosti linky a rychlosti příjmu. Malá vzdálenost mezi čarami uspořádání čar snadno způsobí nerovnoměrné čáry na cívce. Vzdálenost linky je příliš malá. Když je čára uzavřena, zadní čáry jsou přitlačeny na předních několika kruzích čar, dosáhnou určité výšky a náhle se zhroutí, takže zadní kruh čar je stlačen pod předchozí kruh čar. Když jej uživatel použije, čára se přeruší a použití bude ovlivněno. Vzdálenost čáry je příliš velká, první čára a druhá čára jsou ve tvaru kříže, mezera mezi smaltovaným drátem na cívce je velká, kapacita drátěného tácu je snížená a vzhled potahovací linie je neuspořádaný. Obecně platí, že u drátěného žlabu s malým jádrem by středová vzdálenost mezi vedeními měla být trojnásobkem průměru vedení; u drátěného kotouče s větším průměrem by měla být vzdálenost mezi středy mezi čarami trojnásobkem až pětinásobkem průměru čáry. Referenční hodnota lineárního rychlostního poměru je 1:1,7-2.
Empirický vzorec t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line doba jednosměrného pojezdu (min) r – průměr boční desky cívky (mm)
R-průměr cívky (mm) l – vzdálenost otevření cívky (mm)
Rychlost V-drátu (m/min) d – vnější průměr smaltovaného drátu (mm)

7、 Způsob ovládání
Přestože kvalita smaltovaného drátu závisí do značné míry na kvalitě surovin, jako jsou barvy a dráty a objektivní situaci strojů a zařízení, pokud se vážně nezabýváme řadou problémů, jako je pečení, žíhání, rychlost a jejich vzájemný vztah v provozu, nezvládáte technologii provozu, neodvádí dobrou práci při prohlídkách a parkování, neodvádí dobrou práci v hygieně procesu, i když zákazníci nejsou spokojeni Bez ohledu na to, jak dobrý je stav, můžeme“ t vyrábět vysoce kvalitní smaltovaný drát. Proto je rozhodujícím faktorem pro dobrou práci se smaltovaným drátem smysl pro zodpovědnost.
1. Před spuštěním smaltovacího stroje s cirkulací horkého vzduchu s katalytickým spalováním zapněte ventilátor, aby vzduch v peci pomalu cirkuloval. Předehřejte pec a katalytickou zónu elektrickým ohřevem, aby teplota katalytické zóny dosáhla specifikované teploty vznícení katalyzátoru.
2. „Tři kontroly“ a „tři kontroly“ ve výrobním provozu.
1) Jednou za hodinu často měřte nátěrový film a před měřením zkalibrujte nulovou polohu mikrometrické karty. Při měření čáry by si mikrometrická karta a čára měly držet stejnou rychlost a velká čára by měla být měřena ve dvou vzájemně kolmých směrech.
2) Často kontrolujte uspořádání drátů, často sledujte uspořádání drátů tam a zpět a těsnost napnutí a včas je opravte. Zkontrolujte, zda je mazací olej správný.
3) Často si prohlížejte povrch, často pozorujte, zda smaltovaný drát nevykazuje zrnitost, odlupování a jiné nepříznivé jevy v procesu nanášení, zjistěte příčiny a ihned opravte. U vadných výrobků na voze včas odstraňte nápravu.
4) Zkontrolujte provoz, zkontrolujte, zda jsou pohyblivé části normální, dbejte na těsnost odvíjecího hřídele a zabraňte zužování odvalovací hlavy, zlomeného drátu a průměru drátu.
5) Zkontrolujte teplotu, rychlost a viskozitu podle požadavků procesu.
6) Zkontrolujte, zda suroviny splňují technické požadavky ve výrobním procesu.
3. Při výrobě smaltovaného drátu je třeba věnovat pozornost také problémům výbuchu a požáru. Situace požáru je následující:
První je, že je celá pec zcela spálena, což je často způsobeno nadměrnou hustotou páry nebo teplotou průřezu pece; druhý je, že několik drátů hoří kvůli nadměrnému množství malby během navlékání. Aby se zabránilo požáru, měla by být teplota procesní pece přísně kontrolována a ventilace pece by měla být plynulá.
4. Uspořádání po zaparkování
Dokončovací práce po zaparkování se týkají především čištění starého lepidla u ústí pece, čištění nádrže na barvu a vodícího kola a dobré práce při hygieně životního prostředí smaltovače a okolního prostředí. Aby nádrž na barvu zůstala čistá, pokud hned nejedete, měli byste nádržku s barvou zakrýt papírem, aby se do ní nedostaly nečistoty.

Specifikace měření
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Pro specifikaci (průměru) smaltovaného drátu existuje metoda přímého měření a metoda nepřímého měření.
Pro specifikaci (průměru) smaltovaného drátu existuje metoda přímého měření a metoda nepřímého měření.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0
Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
. Pro specifikaci (průměru) smaltovaného drátu existuje metoda přímého měření a metoda nepřímého měření.
Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Pro specifikaci (průměru) smaltovaného drátu existuje metoda přímého měření a metoda nepřímého měření. Přímé měření Metodou přímého měření je přímé měření průměru holého měděného drátu. Smaltovaný drát by měl být spálen jako první a měla by být použita metoda ohně. Průměr smaltovaného drátu použitého v rotoru sériového buzeného motoru pro elektrické nářadí je velmi malý, proto by měl být při použití ohně mnohokrát spálen v krátké době, jinak může dojít k jeho spálení a ovlivnění účinnosti.
Přímou metodou měření je přímé měření průměru holého měděného drátu. Smaltovaný drát by měl být spálen jako první a měla by být použita metoda ohně.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je vlastně měření průměru holých měděných drátů. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Pro specifikaci (průměru) smaltovaného drátu existuje metoda přímého měření a metoda nepřímého měření. Přímé měření Metodou přímého měření je přímé měření průměru holého měděného drátu. Smaltovaný drát by měl být spálen jako první a měla by být použita metoda ohně. Průměr smaltovaného drátu použitého v rotoru sériového buzeného motoru pro elektrické nářadí je velmi malý, proto by měl být při použití ohně mnohokrát spálen v krátké době, jinak může dojít k jeho spálení a ovlivnění účinnosti. Po vypálení očistěte spálenou barvu hadříkem a poté změřte průměr holého měděného drátu mikrometrem. Průměr holého měděného drátu je specifikací smaltovaného drátu. K pálení smaltovaného drátu lze použít lihovou lampu nebo svíčku. Nepřímé měření
Nepřímé měření Metoda nepřímého měření spočívá v měření vnějšího průměru smaltovaného měděného drátu (včetně smaltovaného pláště) a následně podle údajů o vnějším průměru smaltovaného měděného drátu (včetně smaltovaného pláště). Metoda nepoužívá oheň ke spalování smaltovaného drátu a má vysokou účinnost. Pokud znáte konkrétní model smaltovaného měděného drátu, je přesnější zkontrolovat specifikaci (průměr) smaltovaného drátu. [zkušenosti] Bez ohledu na použitou metodu by měl být počet různých kořenů nebo částí změřen třikrát, aby byla zajištěna přesnost měření.