Standard produktu
l. Smaltovaný drát
1.1 standard produktu smaltovaného kulatého drátu: standard řady GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Standard průmyslové vnitřní kontroly
1.2 Produktový standard smaltovaného plochého drátu: Série GB/T7095-1995
Standard pro testovací metody smaltovaných kulatých a plochých vodičů: GB/T4074-1999
Linie balení papíru
2.1 Produkt Standard obalení papíru s kulatým drátem: GB7673.2-87
2.2 Produkt Standard papíru zabaleného plochého drátu: GB7673.3-87
Standard pro testovací metody zabaleného papíru zabalené kulaté a ploché dráty: GB/T4074-1995
norma
Standard produktu: GB3952.2-89
Metoda standard: GB4909-85, GB3043-83
Holý měděný drát
4.1 Produkt Standard holého kulatého drátu mědi: GB3953-89
4.2 Standard produktu holého měděného plochého drátu: GB5584-85
Testovací metoda Standard: GB4909-85, GB3048-83
Navíjecí drát
Kulatý dráty GB6I08.2-85
Plochý vodič GB6IUO.3-85
Standard zdůrazňuje hlavně sérii specifikace a odchylku rozměrů
Zahraniční standardy jsou následující:
Standard japonského produktu SC3202-1988, Testovací metoda Standard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Mezinárodní elektrotechnická komise MCC317
Charakteristické použití
1. Acetal smaltovaný drát s tepelným stupněm 105 a 120 má dobrou mechanickou pevnost, adhezi, olej z transformátoru a odolnost proti chladivu. Produkt však má špatnou odolnost vůči vlhkosti, nízkou teplotu rozpadu tepelného změkčení, slabý výkon trvalého rozpouštědla s alkoholem benzenu atd. Pro vinutí olejového ponořeného transformátoru a motoru naplněného olejem se používá pouze malé množství.
Smaltovaný drát
Smaltovaný drát
2. Tepelná stupeň běžné polyesterové povlakové linie polyesteru a modifikovaného polyesteru je 130 a hladina tepla modifikované povlakové linie je 155. Mechanická pevnost produktu je vysoká a má dobrou elasticitu, adhezi, elektrický výkon a odpor rozpouštědla. Slabost je špatná odolnost proti teplu a odolnost proti nárazu a odolnost proti vlhkosti. Je to největší rozmanitost v Číně, což představuje asi dvě třetiny a široce se používá v různých motorických, elektrických, nástroji, telekomunikačních zařízeních a domácích zařízeních.
3. Polyuretanový povlak; Tepelná třída 130, 155, 180, 200. Hlavními vlastnostmi tohoto produktu jsou přímé svařování, vysokofrekvenční odolnost, snadné zbarvení a dobrá odolnost proti vlhkosti. Je široce používán v elektronických zařízeních a přesných nástrojích, telekomunikacích a nástrojích. Slabost tohoto produktu je, že mechanická pevnost je mírně špatná, tepelná odolnost není vysoká a flexibilita a adheze výrobní linky jsou špatné. Produkční specifikace tohoto produktu jsou proto malé a mikro jemné linie.
4. Polyester imid / polyamidová kompozitní lakování Coating Wire, tepelný stupeň 180 Produkt má dobrý dopadový výkon tepelného odolnosti, vysoký změkčování a teplotu rozpadu, vynikající mechanická pevnost, dobrá odolnost proti rozpouštědlu a výkon odolnosti proti mrazu. Slabost je, že je snadné hydrolyzovat za uzavřených podmínek a široce se používá při vinutí, jako je motor, elektrické přístroje, přístroj, elektrický nástroj, výkonový transformátor suchého typu atd.
5. Polyester IMIM / Polyamid Imid Imide Composite Cooting Coating Wire System se široce používá v domácí a zahraniční tepelném povlakové linii, jeho tepelný stupeň je 200, produkt má vysokou tepelnou odolnost a také má vlastnosti odolnosti proti mrazu, odolnost proti chladu a odolnosti vůči chladu a odolnost proti chladu a odolnost proti chladu a silné přetížení. Obecně se používá v kompresoru chladničky, kompresoru klimatizace, elektrických nástrojích, motoru odolné proti výbuchu a motorech a elektrických zařízeních při vysoké teplotě, vysoké teplotě, vysoké teplotě, odolnosti proti záření, přetížení a dalších podmínkách.
test
Poté, co je produkt vyroben, ať už jeho vzhled, velikost a výkon splňuje technické standardy produktu a požadavky technické dohody uživatele, musí být posouzena kontrolou. Po měření a testu, ve srovnání s technickými standardy produktu nebo technické dohodě uživatele, jsou kvalifikované kvalifikované, jinak jsou nekvalifikovány. Prostřednictvím inspekce se může odrážet stabilita kvality povlakové linie a racionalita materiální technologie. Inspekce kvality má proto funkci inspekce, prevence a identifikace. Inspekční obsah linie povlaku zahrnuje: vzhled, kontrola rozměru a měření a test výkonu. Výkon zahrnuje mechanické, chemické, tepelné a elektrické vlastnosti. Nyní vysvětlujeme hlavně vzhled a velikost.
povrch
(Vzhled) Musí být hladký a hladký, s rovnoměrnou barvou, bez částic, bez oxidace, vlasů, vnitřního a vnějšího povrchu, černých skvrn, odstraňování barvy a další defekty ovlivňující výkon. Uspořádání vedení musí být ploché a pevně kolem online disku bez stisknutí linky a volně zatažení. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují povrch, které souvisejí s surovinami, vybavením, technologií, životním prostředím a dalšími faktory.
velikost
2.1 Rozměry smaltovaného kulatého drátu zahrnují: vnější rozměr (vnější průměr) d, průměr vodiče D, odchylka vodiče △ d, zaoblení vodiče F, tloušťka filmu T malového filmu t
2.1.1 Vnější průměr odkazuje na průměr měřený poté, co je vodič potažen izolačním malířským filmem.
2.1.2 Průměr vodiče odkazuje na průměr kovového drátu po odstranění izolační vrstvy.
2.1.3 Odchylka vodiče označuje rozdíl mezi naměřenou hodnotou průměru vodiče a nominální hodnotou.
2.1.4 Hodnota nedivosti (f) se týká maximálního rozdílu mezi maximálním odečtem a minimálním odečtem měřeným v každé části vodiče.
2.2 Metoda měření
2.2.1 Měření nástroje: Mikrometr mikrometr, přesnost O.002mm
Když barva zabalená kulatým drátem D <0,100 mm, síla je 0,1-1,0N a síla je 1-8N, když d je ≥ 0,100 mm; Síla ploché čáry potažené barvy je 4-8N.
2.2.2 Vnější průměr
2.2.2.1 (kruhová čára) Když je nominální průměr vodiče D menší než 0,200 mm, změřte vnější průměr jednou ve 3 polozech 1 m daleko, zaznamenejte 3 hodnoty měření a vezměte průměrnou hodnotu jako vnější průměr.
2.2.2.2 Když je nominální průměr vodiče D větší než 0,200 mm, vnější průměr se měří 3krát ve každé poloze ve dvou polohách 1 m od sebe a zaznamená se 6 hodnot měření a průměrná hodnota se považuje za vnější průměr.
2.2.2.3 Rozměr široké hrany a úzké hrany se měří jednou v polohách 100 mm3 a průměrná hodnota tří naměřených hodnot se považuje za celkovou dimenzi široké hrany a úzké hrany.
2.2.3 Velikost vodiče
2.2.3.1 (kruhový drát) Když je nominální průměr vodiče D menší než 0,200 mm, musí být izolace odstraněna jakoukoli metodou bez poškození vodiče ve 3 pozicích 1 m od sebe. Průměr vodiče se měří jednou: vezměte si průměrnou hodnotu jako průměr vodiče.
2.2.3.2 Když je nominální průměr vodiče D větší než O.200 mm, odstraňte izolaci jakoukoli metodou bez poškození vodiče a změřte samostatně ve třech polohách rovnoměrně rozložených podél obvodu vodiče a vezměte průměrnou hodnotu tří hodnot měření jako průměru vodiče.
2.2.2.3 (plochý drát) je od sebe 10 mm3 a izolace musí být odstraněna jakoukoli metodou bez poškození vodiče. Rozměr široké hrany a úzké hrany se měří jednou respektive a průměrná hodnota tří hodnot měření se provádí jako velikost vodiče široké hrany a úzké hrany.
2.3 Výpočet
2.3.1 odchylka = d měřeno - d nominální
2.3.2 F = Maximální rozdíl v odečtení jakéhokoli průměru měřené v každé části vodiče
2.3.3t = měření DD
Příklad 1: Existuje deska QZ-2/130 0,71OMM smaltovaného drátu a hodnota měření je následující
Vnější průměr: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Průměr vodiče: 0,706, 0,709, 0,712. Vypočítá se vnější průměr, průměr vodiče, odchylka, hodnota F, tloušťka filmu barvy a je posuzována kvalifikace.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = Měřená hodnota DD = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Měření ukazuje, že velikost povlakové linie splňuje standardní požadavky.
2.3.4 Flat Line: Zahušťovaný malířský film 0,11 <& ≤ 0,16 mm, obyčejný film o barvě 0,06 ＜ & <0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, when the outer diameter of AB is not more than Amax and Bmax, the film thickness is allowed to exceed &max, the deviation of nominal dimension a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12,50 <B ≤ 16,00 ± 0,100.
Například 2: stávající ploché linie QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, měřené rozměry A: 2,478, 2,471, 2,469; A: 2,341, 2,340, 2,340; B: 6,450, 6,448, 6,448; B: 6,260, 6,258, 6,259. Vypočítá se tloušťka, vnější průměr a vodič barvy a je posuzována kvalifikace.
Řešení: A = (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; B = (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
A = （2,341+2,340+2,340） /3=2,340 （6,260+6,258+6,259） /3=6.259
Tloušťka filmu: 2,473-2,340 = 0,133 mm na straně A a 6,499-6,259 = 0,190 mm na straně B.
Důvodem nekvalifikované velikosti vodiče je hlavně způsoben napětím vykládání během malby, nesprávné nastavení těsnosti plsticí klipy v každé části nebo nepružnou rotací vykládání a vedení kola a nakreslením drátu, s výjimkou skrytých defektů nebo nerovnoměrných specifikací polofinitního vodiče.
Hlavním důvodem pro nekvalifikovanou izolační velikost filmu barvy je to, že pociťová není správně upravena nebo forma není správně namontována a forma není správně nainstalována. Kromě toho změna rychlosti procesu, viskozita barvy, obsah pevných látek atd.

výkon
3.1 Mechanické vlastnosti: včetně prodloužení, úhlu odskoku, měkkosti a přilnavosti, škrábání barvy, pevnosti v tahu atd.
3.1.1 Prodloužení odráží plasticitu materiálu, který se používá k vyhodnocení tažnosti smaltovaného drátu.
3.1.2 Úhel a měkkost pramenic odráží elastickou deformaci materiálů, které lze použít k vyhodnocení měkkosti smaltovaného drátu.
Prodloužení, úhel pramenic a měkkost odrážejí kvalitu mědi a stupně žíhání smaltovaného drátu. Hlavními faktory ovlivňujícími prodloužení a úhel prameniny smaltovaného drátu jsou (1) kvalita drátu; (2) vnější síla; (3) stupeň žíhání.
3.1.3 Houbota malířského filmu zahrnuje klikaté a protahování, tj. Přípustná protahovací deformace malířského filmu, která se nerozbije s protahovací deformací vodiče.
3.1.4 Adheze filmu s barvou zahrnuje rychlé rozbití a loupání. Hodnotí se hlavně hodnocena adhezní schopnost barvy filmu k vodiči.
3.1.5 Test odolnosti proti poškrábání smaltovaného filmu s drátěným barvou odráží sílu lakovacího filmu proti mechanickému poškrábání.
3.2 Odolnost proti teplu: včetně testu tepelného šoku a změkčení.
3.2.1 Tepelným šokem smaltovaného drátu je tepelná vytrvalost potahovacího filmu objemového smaltovaného drátu pod působením mechanického napětí.
Faktory ovlivňující tepelný šok: barva, měděný drát a smaltovací proces.
3.2.3 Změkčování a rozpad výkon smaltovaného drátu je měřítkem schopnosti lakovacího filmu smaltovaného drátu odolat tepelné deformaci pod mechanickou silou, tj. Schopnost filmu barvy pod tlakem na plastilizaci a změkčení při vysoké teplotě. Tepelný změkčování a rozpad výkonu smaltovaného drátěného filmu závisí na molekulární struktuře filmu a síle mezi molekulárními řetězci.
3.3 Elektrické vlastnosti zahrnují: rozkladové napětí, kontinuita filmu a test DC odporu.
3.3.1 Rozklad napětí odkazuje na napěťovou zatížení kapacity smaltovaného drátového filmu. Hlavními faktory ovlivňujícími rozklad napětí jsou: (1) tloušťka filmu; (2) filmová kulatost; (3) stupeň vytvrzování; (4) nečistoty ve filmu.
3.3.2 Test kontinuity filmu se také nazývá Pinhole Test. Jeho hlavní ovlivňující faktory jsou: (1) suroviny; (2) Provozní proces; (3) zařízení.
3.3.3 Odolnost DC se týká hodnoty odporu měřené v délce jednotky. Je to ovlivněno hlavně: (1) stupeň žíhání; (2) Smaltované zařízení.
3.4 Chemická odolnost zahrnuje odolnost proti rozpouštědlu a přímé svařování.
3.4.1 Odolnost proti rozpouštědlu: Obecně musí smaltovaný vodič po vinutí projít procesem impregnace. Rozpouštědlo v impregnačním laku má různé stupně otoku na barvu, zejména při vyšší teplotě. Chemická odolnost smaltovaného drátu je určována hlavně charakteristikami samotného filmu. Za určitých podmínek barvy má smaltovaný proces také určitý vliv na odpor rozpouštědla smaltovaného drátu.
3.4.2 Přímý svařovací výkon smaltovaného drátu odráží schopnost pájky smaltovaného drátu v procesu vinutí bez odstranění barevného filmu. Hlavními faktory ovlivňujícími přímou pájetelnost jsou: (1) vliv technologie, (2) vliv barvy.

výkon
3.1 Mechanické vlastnosti: včetně prodloužení, úhlu odskoku, měkkosti a přilnavosti, škrábání barvy, pevnosti v tahu atd.
3.1.1 Prodloužení odráží plasticitu materiálu a používá se k vyhodnocení tažnosti smaltovaného drátu.
3.1.2 Úhel a měkkost pramenic odráží elastickou deformaci materiálu a lze jej použít k vyhodnocení měkkosti smaltovaného drátu.
Prodloužení, úhel pramenic a měkkost odrážejí kvalitu mědi a stupně žíhání smaltovaného drátu. Hlavními faktory ovlivňujícími prodloužení a úhel prameniny smaltovaného drátu jsou (1) kvalita drátu; (2) vnější síla; (3) stupeň žíhání.
3.1.3 Houženost barvy filmu zahrnuje klikaté a protahování, tj. Přípustná tahová deformace barevného filmu se nezlomí s deformací vodiče v tahu.
3.1.4 Filmová adheze zahrnuje rychlou zlomeninu a roztržení. Byla hodnocena adhezní schopnost filmu malování na dirigent.
3.1.5 Test odolnosti proti škrábanci smaltovaného drátu odráží sílu filmu proti mechanickému škrábanci.
3.2 Odolnost proti teplu: včetně testu tepelného šoku a změkčení.
3.2.1 Tepelný šok smaltovaného drátu se týká tepelného odolnosti potahovacího filmu objemového smaltovaného drátu při mechanickém napětí.
Faktory ovlivňující tepelný šok: barva, měděný drát a smaltovací proces.
3.2.3 Změkčení a rozpad výkon smaltovaného drátu je měřítkem schopnosti smaltovaného drátěného filmu odolat tepelné deformaci pod působením mechanické síly, tj. Schopnost filmu plastizovat a změkčit při vysoké teplotě pod působením tlaku. Tepelné změkčení a rozpadové vlastnosti smaltovaného drátěného filmu závisí na molekulární struktuře a síle mezi molekulárními řetězci.
3.3 Elektrický výkon zahrnuje: rozpad napětí, kontinuita filmu a test DC odporu.
3.3.1 Rozkladové napětí označuje kapacitu napětí smaltovaného drátu. Hlavními faktory ovlivňujícími rozklad napětí jsou: (1) tloušťka filmu; (2) filmová kulatost; (3) stupeň vytvrzování; (4) nečistoty ve filmu.
3.3.2 Test kontinuity filmu se také nazývá Pinhole Test. Hlavními ovlivňujícími faktory jsou: (1) suroviny; (2) Provozní proces; (3) zařízení.
3.3.3 Odolnost DC se týká hodnoty odporu měřené v délce jednotky. To je ovlivněno hlavně následujícími faktory: (1) stupeň žíhání; (2) zařízení smaltu.
3.4 Chemická odolnost zahrnuje odolnost proti rozpouštědlu a přímé svařování.
3.4.1 Odolnost proti rozpouštědlu: Obecně by měl být smaltovaný vodič impregnován po vinutí. Rozpouštědlo v impregnačním laku má na film odlišný otočný účinek, zejména při vyšší teplotě. Chemická odolnost smaltovaného drátěného filmu je určována hlavně charakteristikami samotného filmu. Za určitých podmínek povlaku má proces povlaku také určitý vliv na odpor rozpouštědla smaltovaného drátu.
3.4.2 Přímý svařovací výkon smaltovaného drátu odráží schopnost svařování smaltovaného drátu v procesu vinutí bez odstranění barevného filmu. Hlavními faktory ovlivňujícími přímou pájetelnost jsou: (1) vliv technologie, (2) vliv povlaku

technologický proces
Vyplacení → žíhání → malování → pečení → chlazení → mazání → zaujme
Vyřazení
Při normálním provozu enamelleru je většina energetiky a fyzické síly operátora spotřebována ve výplatě. Nahrazení výplaty navijáku způsobí, že operátor platí hodně práce a kloub je snadné způsobit problémy s kvalitou a selhání provozu. Efektivní metoda je vystavení velké kapacity.
Klíčem k výplatě je kontrola napětí. Když je napětí vysoké, nejen ztenčuje vodič, ale také ovlivní mnoho vlastností smaltovaného drátu. Z vzhledu má tenký drát špatný lesk; Z pohledu výkonu je ovlivněno prodloužení, odolnost, flexibilita a tepelný šok smaltovaného drátu. Napětí vyplácené linky je příliš malé, linie se snadno skočí, což způsobí, že se linka a čára dotkne úst pece. Při vystavení se nejvíce obává, že napětí polovičního kruhu je velké a napětí polovičního kruhu je malé. To nejen uvolní drát a zlomený, ale také způsobí velké bití drátu v troubě, což má za následek selhání sloučení a dotyku drátu. Vyplacení napětí by mělo být rovnoměrné a správné.
Je velmi užitečné nainstalovat sadu napájecího kola před žíhající pecí pro ovládání napětí. Maximální napětí prodloužení flexibilního měděného drátu je asi 15 kg / mm2 při teplotě místnosti, 7 kg / mm2 při 400 ℃, 4 kg / mm2 při 460 ℃ a 2 kg / mm2 při 500 ℃. V normálním potahovacím procesu smaltovaného drátu by napětí smaltovaného drátu mělo být výrazně menší než napětí bez prodloužení, které by mělo být kontrolováno přibližně 50% a stanovení napětí by mělo být kontrolováno na asi 20% napětí bez prodloužení.
Vyplacené zařízení radiální rotace se obecně používá pro velkou velikost a cívku s velkou kapacitou; Pro výplatu typu koncového typu nebo výplaty štětce se obecně používá pro vodič střední velikosti; Typ štětce nebo dvojitého kužele, typ výplaty rukávu se obecně používá pro vodič mikro velikosti.
Bez ohledu na to, která metoda vyplacení je přijata, existují přísné požadavky na strukturu a kvalitu holého měděného drátu navijáku
--povrch by měl být hladký, aby se zajistilo, že vodič nebude poškrábaný
—-Na obou stranách jádra hřídele a uvnitř i vně postranní desky jsou úhly o poloměru 2-4 mm, aby se zajistilo vyvážené vystavení v procesu vykládání
-Po zpracování cívky musí být provedeny testy statické a dynamické rovnováhy
-Průměr jádra hřídele výplaty štětce: průměr postranní desky je menší než 1: 1,7; Průměr výplatního zařízení nad koncovým zařízením je menší než 1: 1,9, jinak se při splácení jádra hřídele bude přerušit drát.

žíhání
Účelem žíhání je zajistit, aby vodič ztuhl kvůli změně mřížky v procesu výkresu zemřít zahřívaný při určité teplotě, takže měkkost požadovaná procesem může být obnovena po přeskupení molekulární mřížky. Současně lze odstranit zbytkové mazivo a olej na povrchu vodiče během výkresového procesu, aby mohl být drát snadno natřen a lze zajistit kvalitu smaltovaného drátu. Nejdůležitější věcí je zajistit, aby smaltovaný drát měl odpovídající flexibilitu a prodloužení v procesu používání jako vinutí a pomáhá současně zlepšit vodivost.
Čím větší je deformace vodiče, tím nižší je prodloužení a čím vyšší je pevnost v tahu.
Existují tři běžné způsoby žíhání měděného drátu: žíhání cívky; nepřetržité žíhání na stroji na kreslení drátu; Neustálé žíhání na smaltovacím stroji. Bývalé dvě metody nemohou splňovat požadavky procesu smaltingu. Žíhání cívky může měděný drát pouze změkčit, ale odmašťování není úplné. Protože drát je po žíhání měkký, ohýbání se během výplaty zvyšuje. Nepřetržité žíhání na stroji na kreslení drátu může změkčit měděný drát a odstranit povrchový tuk, ale po žíhání měkký měděný drátěný navinul na cívce a vytvořil hodně ohýbání. Nepřetržité žíhání před malováním na enamelleru může nejen dosáhnout účelu změkčení a odmašťování, ale také žíhaný drát je velmi rovný, přímo do malířského zařízení a může být potažen jednotným malovým filmem.
Teplota žíhající pece by měla být stanovena podle délky žíhající pece, specifikace měděného drátu a rychlosti linky. Při stejné teplotě a rychlosti, čím delší je žíhací pec, tím více je zotavení mřížky vodiče. Když je teplota žíhání nízká, čím vyšší je teplota pece, tím lepší je prodloužení. Ale když je teplota žíhání velmi vysoká, objeví se opačný jev. Čím vyšší je teplota žíhání, tím menší je prodloužení a povrch drátu ztratí lesk, dokonce křehký.
Příliš vysoká teplota žíhavé pece nejen ovlivňuje životnost pece, ale také snadno spálí dráty, když je zastaven pro dokončení, zlomenou a navléci. Maximální teplota žíhající pece by měla být řízena při přibližně 500 ℃. Je účinné vybrat regulační bod teploty v přibližné poloze statické a dynamické teploty přijetím dvoustupňové regulace teploty pro pec.
Měď se snadno oxiduje při vysoké teplotě. Oxid mědi je velmi volný a barvu nelze pevně připojit k měděnému drátu. Oxid mědi má katalytický účinek na stárnutí lakovacího filmu a má nepříznivé účinky na flexibilitu, tepelný šok a tepelné stárnutí smaltovaného drátu. Pokud není měděný vodič oxidován, je nutné udržovat měděný vodič mimo kontakt s kyslíkem ve vzduchu při vysoké teplotě, takže by měl existovat ochranný plyn. Většina žíhajících pecí je voda utěsněna na jednom konci a otevřená na druhém. Voda v žíhání nádrže na vodu v peci má tři funkce: uzavírací ústa v peci, chladicí drát, generování páry jako ochranný plyn. Na začátku startu-up, protože v žíhavé trubici je malá pára, nelze vzduch včas odstranit, takže do žíhavé trubice lze nalit malé množství roztoku alkoholové vody (1: 1). (Věnujte pozornost, abyste nenalili čistý alkohol a ovládali dávkování)
Kvalita vody v nádrži na žíhání je velmi důležitá. Nečistoty ve vodě způsobí, že drát nečistý, ovlivní malbu, neschopný vytvořit hladký film. Obsah chloru ve regenerované vodě by měl být menší než 5 mg / l a vodivost by měla být menší než 50 μ Ω / cm. Chloridové ionty připojené k povrchu měděného drátu po určité době korodují měděný drát a barvu a produkují černé skvrny na povrchu drátu v barvě filmu smaltovaného drátu. Aby se zajistila kvalita, musí být dřez pravidelně čištěn.
Vyžaduje se také teplota vody v nádrži. Vysoká teplota vody vede k výskytu páry za účelem ochrany žíhaného měděného drátu. Drát opouštějící nádrž na vodu není snadné nést vodu, ale nepřispívá k chlazení drátu. Přestože nízká teplota vody hraje chladicí roli, na drátu je hodně vody, která k obrazu nepřispívá. Obecně je teplota vody silné linie nižší a teplota tenké čáry je vyšší. Když měděný drát opouští vodní hladinu, je zde zvuk odpařování a stříkající vody, což naznačuje, že teplota vody je příliš vysoká. Obecně je tlustá čára řízena při 50 ~ 60 ℃, střední čára je řízena při 60 ~ 70 ℃ a tenká čára je řízena při 70 ~ 80 ℃. Vzhledem k jeho vysoké rychlosti a vážnému problému s nošením vody by měla být jemná čára sušena horkým vzduchem.

Malování
Malování je proces povlaku povlakového vodiče na kovovém vodiči za vzniku jednotného povlaku s určitou tloušťkou. To souvisí s několika fyzickými jevy metod kapalin a malby.
1. Fyzikální jevy
1) Viskozita Když kapalina teče, kolize mezi molekulami způsobí, že se jedna molekula pohybuje s jinou vrstvou. Kvůli interakční síle, druhá vrstva molekul brání pohybu předchozí vrstvy molekul, čímž ukazuje aktivitu lepivosti, která se nazývá viskozita. Různé metody malování a různé specifikace vodičů vyžadují odlišnou viskozitu barvy. Viskozita souvisí hlavně s molekulovou hmotností pryskyřice, molekulová hmotnost pryskyřice je velká a viskozita barvy je velká. Používá se k malování drsné linie, protože mechanické vlastnosti filmu získaného vysokou molekulovou hmotností jsou lepší. Pryskyřice s malou viskozitou se používá pro jemnou linii povlaku a molekulová hmotnost pryskyřice je malá a snadno se rovnoměrně potahuje a film je hladký.
2) Kolem molekul jsou molekuly uvnitř kapaliny povrchového napětí. Gravitace mezi těmito molekulami může dosáhnout dočasné rovnováhy. Na jedné straně je síla vrstvy molekul na povrchu kapaliny podrobena gravitaci kapalných molekul a její síla ukazuje na hloubku kapaliny, na druhé straně podléhá gravitaci molekul plynu. Molekuly plynu jsou však menší než molekuly kapaliny a jsou daleko. Molekuly v povrchové vrstvě kapaliny proto lze dosáhnout v důsledku gravitace uvnitř kapaliny, povrch kapaliny se co nejvíce zmenšuje, aby vytvořil kulatý kulička. Povrchová plocha koule je nejmenší ve stejné geometrii objemu. Pokud kapalina není ovlivněna jinými silami, je vždy sférická pod povrchovým napětím.
Podle povrchového napětí povrchu kapaliny barvy je zakřivení nerovného povrchu odlišné a kladný tlak každého bodu je nevyvážený. Před vstupem do nátěrové pece tekutina barvy na husté části proudí na tenké místo povrchovým napětím, takže kapalina lakování je jednotná. Tento proces se nazývá proces vyrovnávání. Uniformita filmu s barvou je ovlivněna účinkem vyrovnávání a také ovlivněna gravitací. Je to výsledek výsledné síly.
Poté, co je plst vyroben z malového vodiče, probíhá proces tahání. Protože je drát potažen plstění, tvar tekutiny barvy má ve tvaru olivového tvaru. V této době, pod působením povrchového napětí, roztok barvy překonává viskozitu samotné barvy a za okamžik se změní v kruh. Proces výkresu a zaokrouhlení roztoku lakování je znázorněn na obrázku:
1 - Paint Cidictor in Felt 2 - Moment of Felt Output 3 - Paint Liquid je zaoblen kvůli povrchovému napětí
Pokud je specifikace drátu malá, je viskozita barvy menší a čas potřebný pro kreslení kruhu je menší; Pokud se specifikace drátu zvýší, zvětšuje se viskozita barvy a požadovaná doba kruhu je také větší. U barvy s vysokou viskozitou někdy nemůže povrchové napětí překonat vnitřní tření barvy, které způsobuje nerovnoměrnou vrstvu barvy.
Když je pociťovaný drát pociťován, stále existuje problém gravitace v procesu kreslení a zaokrouhlování vrstvy barvy. Pokud je doba akce tahacího kruhu krátká, ostrý úhel olivy rychle zmizí, doba gravitace na něj je velmi krátká a vrstva barvy na vodiči je relativně jednotná. Pokud je doba výkresu delší, ostrý úhel na obou koncích má dlouhou dobu a doba gravitace je delší. V tuto chvíli má vrstva kapaliny barvy v ostrém rohu trend toku dolů, což způsobuje zesílenou vrstvu barvy v místních oblastech a povrchové napětí způsobí, že se kapalina barvy vtáhne do koule a stává se částicemi. Protože gravitace je velmi prominentní, když je vrstva barvy silná, nesmí být při aplikaci každého povlaku příliš silné, což je jeden z důvodů, proč se „tenká barva používá pro povlak více než jednoho kabátu“ při potažení povlakové čáry.
Při povlaku jemné linie, pokud je silná, se stahuje pod působením povrchového napětí a vytváří vlnu nebo vlnu ve tvaru bambusu.
Pokud je na vodiči velmi jemný otřer, není snadné malovat pod působením povrchového napětí a je snadné ztratit a tenké, což způsobuje otvor jehly smaltovaného drátu.
Pokud je kulatý vodič oválný, pod účinkem dalšího tlaku je vrstva kapaliny barvy tenká na obou koncích eliptické dlouhé osy a silnější na obou koncích krátké osy, což vede k významnému nejednotnému jevu. Požadavky tedy musí splňovat kulatá kulatý měděný drát používaný pro smaltovaný vodič.
Když je bublina produkována v barvě, bublina je vzduch zabalený do roztoku barvy během míchání a krmení. Vzhledem k malému poměru vzduchu stoupá na vnější povrch vztlakem. Vzhledem k povrchovému napětí kapaliny barvy však vzduch nemůže prorazit povrch a zůstat v tekutině barvy. Tento druh barvy se vzduchovou bublinou je aplikován na povrch drátu a vstupuje do pece na obal. Po zahřívání se vzduch rychle rozšiřuje a tekutina barvy je natřena, když je povrchové napětí kapaliny sníženo v důsledku tepla, povrch povlakové čáry není hladký.
3) Fenomén smáčení je, že rtuť klesá zmenšuje na elipsy na skleněné desce a kapky vody se rozšiřují na skleněnou desku, aby vytvořily tenkou vrstvu s mírně konvexním středem. První z nich je fenomén bez smáčení a druhý je vlhký jev. Smáčení je projevem molekulárních sil. Pokud je gravitace mezi molekulami kapaliny menší než gravizace mezi kapalinou a pevnou látkou, kapalina navlhčí pevnou látku a poté může být kapalina rovnoměrně potažena na povrchu pevné látky; Pokud je gravitace mezi molekulami kapaliny větší než gravizace mezi kapalinou a pevnou látkou, kapalina nemůže namočit pevnou látku a kapalina se zmenší na hmotu na pevném povrchu, je to skupina. Všechny tekutiny mohou navlhčit některé pevné látky, ne jiné. Úhel mezi tečnou linií hladiny kapaliny a tečnou linií pevného povrchu se nazývá kontaktní úhel. Kontaktní úhel je menší než 90 ° kapalina mokré pevné látky a kapalina nevrakne pevnou peličku při 90 ° nebo více.
Pokud je povrch měděného drátu jasný a čistý, lze aplikovat vrstvu barvy. Pokud je povrch obarven olejem, je ovlivněn kontaktní úhel mezi vodičem a rozhraním kapaliny barvy. Tekutina barvy se změní z smáčení na nevlákání. Pokud je měděný vodič tvrdý, uspořádání molekulární mřížky povrchu má na barvě malou přitažlivost, která nepřispívá k smáčení měděného drátu roztokem laku.
4) Kapilární jev Kapalina ve stěně potrubí se zvyšuje a kapalina, která nezvlhčí, se snížení trubice ve zkumavce nazývá kapilární jev. Je to způsobeno jevem smáčení a účinku povrchového napětí. Cítil malbu používat kapilární jev. Když kapalina navlhčí stěnu potrubí, kapalina stoupá podél stěny potrubí, aby vytvořila konkávní povrch, který zvyšuje povrchovou plochu kapaliny, a povrchové napětí by mělo způsobit, že se povrch kapaliny zmenší na minimum. Pod touto silou bude hladina kapaliny horizontální. Kapalina v potrubí vzroste se zvýšením, dokud účinek smáčení a povrchového napětí taženého nahoru a hmotnost kapalné kolony v potrubí nedosáhne rovnováhy, kapalina v potrubí zastaví zastavení stoupající. Čím jemnější kapilára, tím menší je specifická hmotnost kapaliny, tím menší je kontaktní úhel smáčení, tím větší je povrchové napětí, tím vyšší je kapalina v kapiláru, tím jasnější je kapilární jev.

2.
Struktura metody plstěné malování je jednoduchá a operace je vhodná. Dokud je pociťován, aby se na obou stranách drátu sevřela plochá, s plstěnou dlahou, uvolněné, měkké, elastické a porézní vlastnosti plsti se používají k vytvoření otvoru pro formu, seškrábnutí přebytečné barvy na drátu, absorbují, ukládají, přepravují a tvoří tekutinu barvy kapilárním fenoménem a nanášejí uniformní kapalinu na povrch drátu.
Metoda potahování plstění není vhodná pro smaltovanou barvu drátu s příliš rychlou těkavou látkou nebo příliš vysokou viskozitou. Příliš rychlá těkavost rozpouštědla a příliš vysoká viskozita blokují póry plsti a rychle ztratí svou dobrou elasticitu a schopnost kapilárního sifonu.
Při použití metody plstěné malování musí být pozornost věnována:
1) Vzdálenost mezi plstěnou svorkou a vstupem do trouby. S ohledem na výslednou sílu vyrovnávání a gravitace po malbě, faktory odpružení linky a gravitace barvy, vzdálenost mezi plstěnou a nádrží na barvu (horizontální stroj) je 50-80 mm a vzdálenost mezi plsti a ústa pec je 200-250 mm.
2) Specifikace plsti. Při rozšiřování hrubých specifikací musí být pociťována široká, tlustá, měkká, elastická a má mnoho pórů. Cíl je snadno vytvořen relativně velké díry plísní v procesu malování s velkým množstvím skladování barvy a rychlé dodávání. Při nanášení jemného nití je nutné být úzký, tenký, hustý a s malými póry. Půva lze zabalit do bavlněné vlněné látky nebo tkaniny s tričkem za vzniku jemného a měkkého povrchu, takže množství malby je malé a jednotné.
Požadavky na dimenzi a hustotu potaženého plsti
Specifikace šířka mm × tloušťka hustota g / cm3 Specifikace mm šířka × tloušťka hustota g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 pod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvalita plsti. K nahrazení vlny v cizích zemích byla použita vysoce kvalitní vlna pátrání s jemným a dlouhým vláknem (syntetické vlákno s vynikající odolností proti teplu a odolnost proti opotřebení se používá k nahrazení vlny plstěné v cizích zemích). 5%, pH = 7, hladká, jednotná tloušťka.
4) Požadavky na plstěnou dlahu. Dlaha musí být naplánována a zpracována přesně, bez rzi, udržovat plochý kontaktní povrch s plstem, bez ohýbání a deformace. Různé hmotnosti dlahy by měly být připraveny s různými průměry drátu. Těsnost plsti by měla být ovládána samostatně gravitací dlahy co nejvíce a je třeba se vyhýbat, aby bylo stlačeno šroubem nebo pružinou. Metoda zhutnění vlastní gravitace může způsobit, že povlak každého vlákna je docela konzistentní.
5) Pocita by měla být dobře spojena s dodávkou barvy. Pod podmínkou, že materiál barvy zůstává nezměněn, lze množství zásoby barvy ovládat úpravou rotace lakového předávacího válce. Pozice plsti, dlahy a vodiče musí být uspořádána tak, aby se otvor pro formování s vodičem vyrovnal, aby se udržoval rovnoměrný tlak plsti na vodiči. Horizontální poloha vodicího vodicího kola vodorovného smaltovaného stroje by měla být nižší než horní část smaltového válce a výška horní části smaltového válce a střed plstěné mezivrstvy musí být na stejné vodorovné linii. Aby se zajistila tloušťka filmu a povrch smaltovaného drátu, je vhodné použít pro přívod barvy malou cirkulaci. Tekutina barvy je čerpána do velké barvy a barvy cirkulace je čerpána do malé nádrže na barvu z velké barvy. Při konzumaci barvy je malá nádrž na barvu nepřetržitě doplněna barvou ve velké barvě, takže barva v malé nádrži na barvu udržuje rovnoměrnou viskozitu a pevný obsah.
6) Poté, co budou po určitou dobu použity, budou póry potahovaného plsti blokovány měděným práškem na měděném drátu nebo jiných nečistotách v barvě. Rozbitý drát, lepicí drát nebo kloub ve výrobě také poškrábají a poškodí měkký a dokonce i povrch plsti. Povrch drátu bude poškozen dlouhodobým třením s plstem. Teplotní záření v ústech pece ztuhne plst, takže je třeba jej pravidelně vyměnit.
7) Cítil malování má své nevyhnutelné nevýhody. Častá náhrada, nízká míra využití, zvýšené odpadní produkty, velká ztráta plsti; Tloušťka filmu mezi liniemi není snadné dosáhnout stejného; Je snadné způsobit výstřednost filmu; Rychlost je omezená. Protože tření způsobené relativním pohybem mezi drátem a cílem, když je rychlost drátu příliš rychlá, bude produkovat teplo, změní viskozitu barvy a dokonce spálí plsti; Nesprávná operace přinese plst do pece a způsobí požární nehody; Ve filmu smaltovaného drátu jsou pociťovány dráty, který bude mít nepříznivé účinky na smaltovaný drát odolný vůči vysoké teplotě; Nelze použít barvu s vysokou viskozitou, což zvýší náklady.

3. malba Pass
Počet průchodů malování je ovlivněn obsahem pevného obsahu, viskozity, povrchovým napětím, kontaktním úhlem, rychlostí sušení, metodou malování a tloušťkou povlaku. Obecná smaltovaná drátěná barva musí být potažena a pečena po mnohokrát, aby se rozpouštědlo plně vypařilo, reakce pryskyřice je dokončena a vytvoří se dobrý film.
Rychlost barvy barvy pevné obsah povrchové napětí napětí barvy viskozita metoda barvy
Rychlá a pomalá vysoká a nízká velikost silná a tenká vysoká a nízko plsti
Kolikrát malování
První povlak je klíč. Pokud je příliš tenký, film vytvoří určitou propustnost vzduchu a měděný vodič bude oxidován a nakonec bude květ povrch smaltovaného drátu. Pokud je příliš silná, nemusí být zesíťovací reakce dostatečná a adheze filmu se sníží a barva se po rozbití zmenší na špičce.
Poslední povlak je tenčí, což je prospěšné pro odpor škrábance smaltovaného drátu.
Při výrobě linky specifikace jemné specifikace má počet průchodů malby přímo ovlivňující vzhled a výkon dírky.

pečení
Poté, co je drát natřen, vstoupí do trouby. Za prvé, rozpouštědlo v barvě se odpaří a poté ztuhne, aby vytvořila vrstvu filmu barvy. Poté je malovaný a pečený. Celý proces pečení je dokončen opakováním tohoto několikrát.
1. Distribuce teploty trouby
Rozložení teploty trouby má velký vliv na pečení smaltovaného drátu. Existují dva požadavky na rozdělení teploty trouby: podélná teplota a příčná teplota. Požadavek na podélné teploty je křivočarý, tj. Od nízkých po vysokou a poté od vysokého po nízké. Příčná teplota by měla být lineární. Uniformita příčné teploty závisí na vytápění, konzervaci tepla a konvekce horkého plynu zařízení.
Proces smaltingu vyžaduje, aby smaltová pec splňovala požadavky
a) Přesné kontroly teploty, ± 5 ℃
b) Křivka teploty pece může být upravena a maximální teplota zóny vytvrzování může dosáhnout 550 ℃
c) Rozdíl příčné teploty nesmí překročit 5 ℃.
V troubě jsou tři druhy teploty: teplota zdroje tepla, teplota vzduchu a teplota vodiče. Tradičně se teplota pece měří termočlánkem umístěným ve vzduchu a teplota je obecně blízko teplotě plynu v peci. T-zdroj> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint je teplota fyzikálních a chemických změn barvy v troubě). Obecně je T-Paint asi o 100 ℃ nižší než T-plyn.
Trouba je podélně rozdělena do zóny odpařování a zóny tuhnutí. V oblasti odpařování dominuje odpařovací rozpouštědlo a v oblasti vytvrzování dominuje vyléčení filmu.
2. odpařování
Poté, co je izolační barva nanesena na vodič, se během pečení odpaří rozpouštědlo a ředidlo. Existují dvě formy kapaliny na plyn: odpařování a vaření. Molekuly na povrchu kapaliny vstupující do vzduchu se nazývají odpařování, které lze provádět při jakékoli teplotě. Postižená teplotou a hustotou, vysoká teplota a nízká hustota mohou urychlit odpařování. Když hustota dosáhne určitého množství, kapalina se již neodpaří a nebude nasycena. Molekuly uvnitř kapaliny se mění na plyn, aby vytvořily bubliny a stoupaly na povrch kapaliny. Bubliny prasknou a uvolňují páru. Fenomén, že se molekuly uvnitř a na povrchu kapaliny odpařují současně, se nazývá vaření.
Film smaltovaného drátu musí být hladký. Odpařování rozpouštědla musí být prováděna ve formě odpařování. Vaření není absolutně povoleno, jinak se na povrchu smaltovaného drátu objeví bubliny a chlupaté částice. Při odpařování rozpouštědla v kapalné barvě se izolační barva zesílí a silnější a čas pro rozpouštědlo uvnitř kapalné barvy k migraci na povrch se prodlužuje, zejména pro tlustý smaltovaný drát. Vzhledem k tloušťce kapalné barvy musí být doba odpařování delší, aby se zabránilo odpařování vnitřního rozpouštědla a získání hladkého filmu.
Teplota odpařovací zóny závisí na bodu varu roztoku. Pokud je bod varu nízký, bude teplota odpařovací zóny nižší. Teplota barvy na povrchu drátu se však přenáší z teploty pece a absorpce tepla odpařování roztoku, absorpce tepla drátu, takže teplota barvy na povrchu drátu je mnohem nižší než teplota pece.
Ačkoli je v pečení jemnozrnných smaltů stadium odpařování, rozpouštědlo se odpařuje ve velmi krátké době kvůli tenkému povlaku na drátu, takže teplota v odpařovací zóně může být vyšší. Pokud film potřebuje nižší teplotu během vytvrzování, jako je polyuretanový smaltovaný drát, je teplota v odpařovací zóně vyšší než v zóně vytvrzování. Pokud je teplota odpařovací zóny nízká, bude povrch smaltovaného drátu tvořit zmenšující se chloupky, někdy jako zvlněné nebo slubby, někdy konkávní. Je to proto, že po malovaném drátu se na drátu vytvoří rovnoměrná vrstva barvy. Pokud film není rychle pečený, barva se zmenšuje kvůli povrchovému napětí a úhlu smáčení barvy. Když je teplota plochy odpařování nízká, teplota barvy je nízká, doba odpařování rozpouštědla je dlouhá, mobilita barvy při odpařování rozpouštědla je malá a vyrovnání je špatné. Když je teplota odpařovací oblasti vysoká, teplota barvy je vysoká a doba odpařování rozpouštědla je dlouhá doba odpařování, je krátká, pohyb kapalné barvy v odpařování rozpouštědla je velký, vyrovnávání je dobré a povrch smaltovaného drátu je hladký.
Pokud je teplota v zóně odpařování příliš vysoká, rozpouštědlo ve vnější vrstvě se rychle odpařuje, jakmile potažený drát vstoupí do trouby, která bude rychle tvořit „želé“, čímž se vnější migraci rozpouštědla vnitřní vrstvy brání. Výsledkem je, že velké množství rozpouštědel ve vnitřní vrstvě bude nuceno odpařit nebo vařit po vstupu do vysokoteplotní zóny spolu s drátem, který zničí kontinuitu filmu povrchové barvy a způsobí v barvě filmu a dalším problémům s kvalitou.

3. léčení
Drát vstoupí do oblasti vytvrzování po odpařování. Hlavní reakcí v oblasti vytvrzování je chemická reakce barvy, to znamená zesítění a vytvrzování základny barvy. Například polyesterová barva je druh barevného filmu, který tvoří síťovou strukturu zesíráním stromového esteru lineární strukturou. Reakce vytvrzování je velmi důležitá, přímo souvisí s výkonem linie povlaku. Pokud vytvrzování nestačí, může to ovlivnit flexibilitu, odpor rozpouštědla, odolnost proti poškrábání a změkčení potahovacího drátu. Někdy, ačkoliv všechna představení byla v té době dobrá, stabilita filmu byla špatná a po období skladování se údaje o výkonu snížily, dokonce i nekvalifikované. Pokud je vytvrzování příliš vysoké, film se stane křehkým, flexibilita a tepelný šok se sníží. Většina smaltovaných vodičů může být určena barvou barvy filmu, ale protože povlaková čára je mnohokrát pečena, není komplexní posoudit pouze vzhled. Pokud vnitřní vytvrzování nestačí a vnější vytvrzování je velmi dostatečné, barva povlakové linie je velmi dobrá, ale peelingová vlastnost je velmi špatná. Test tepelného stárnutí může vést k povlakovému pouzdrovi nebo velkému peeelingu. Naopak, když je vnitřní vytvrzování dobré, ale vnější vytvrzování je nedostatečné, barva povlakové čáry je také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná.
Naopak, když je vnitřní vytvrzování dobré, ale vnější vytvrzování je nedostatečné, barva povlakové čáry je také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná.
Drát vstoupí do oblasti vytvrzování po odpařování. Hlavní reakcí v oblasti vytvrzování je chemická reakce barvy, to znamená zesítění a vytvrzování základny barvy. Například polyesterová barva je druh barevného filmu, který tvoří síťovou strukturu zesíráním stromového esteru lineární strukturou. Reakce vytvrzování je velmi důležitá, přímo souvisí s výkonem linie povlaku. Pokud vytvrzování nestačí, může to ovlivnit flexibilitu, odpor rozpouštědla, odolnost proti poškrábání a změkčení potahovacího drátu.
Pokud vytvrzování nestačí, může to ovlivnit flexibilitu, odpor rozpouštědla, odolnost proti poškrábání a změkčení potahovacího drátu. Někdy, ačkoliv všechna představení byla v té době dobrá, stabilita filmu byla špatná a po období skladování se údaje o výkonu snížily, dokonce i nekvalifikované. Pokud je vytvrzování příliš vysoké, film se stane křehkým, flexibilita a tepelný šok se sníží. Většina smaltovaných vodičů může být určena barvou barvy filmu, ale protože povlaková čára je mnohokrát pečena, není komplexní posoudit pouze vzhled. Pokud vnitřní vytvrzování nestačí a vnější vytvrzování je velmi dostatečné, barva povlakové linie je velmi dobrá, ale peelingová vlastnost je velmi špatná. Test tepelného stárnutí může vést k povlakovému pouzdrovi nebo velkému peeelingu. Naopak, když je vnitřní vytvrzování dobré, ale vnější vytvrzování je nedostatečné, barva povlakové čáry je také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná. Při léčbě reakce hustota rozpouštědla plynu nebo vlhkosti v plynu většinou ovlivňuje tvorbu filmu, což způsobuje, že se síla filmu potahovací linie snižuje a je ovlivněna odolnost proti poškrábání.
Většina smaltovaných vodičů může být určena barvou barvy filmu, ale protože povlaková čára je mnohokrát pečena, není komplexní posoudit pouze vzhled. Pokud vnitřní vytvrzování nestačí a vnější vytvrzování je velmi dostatečné, barva povlakové linie je velmi dobrá, ale peelingová vlastnost je velmi špatná. Test tepelného stárnutí může vést k povlakovému pouzdrovi nebo velkému peeelingu. Naopak, když je vnitřní vytvrzování dobré, ale vnější vytvrzování je nedostatečné, barva povlakové čáry je také dobrá, ale odolnost proti poškrábání je velmi špatná. Při léčbě reakce hustota rozpouštědla plynu nebo vlhkosti v plynu většinou ovlivňuje tvorbu filmu, což způsobuje, že se síla filmu potahovací linie snižuje a je ovlivněna odolnost proti poškrábání.

4. Likvidace odpadu
Během procesu pečení smaltovaného drátu musí být pára rozpouštědla a prasklé nízké molekulární látky vypouštěny z pece v čase. Hustota páry rozpouštědla a vlhkost v plynu ovlivní odpařování a vytvrzování v procesu pečení a nízké molekulární látky ovlivní hladkost a jab lakovacího filmu. Kromě toho je koncentrace páry rozpouštědla spojena s bezpečností, takže vypouštění odpadu je velmi důležité pro kvalitu produktu, bezpečné produkci a spotřebu tepla.
S ohledem na kvalitu produktu a výroby bezpečnosti by mělo být množství vypouštění odpadu větší, ale mělo by být přiměřeno velké množství tepla, takže by mělo být vhodné propouštění odpadu. Vypouštění odpadu v cirkulační peci katalytického spalovacího vzduchu je obvykle 20 ~ 30% množství horkého vzduchu. Množství odpadu závisí na množství použitého rozpouštědla, vlhkosti vzduchu a teplu trouby. Při použití 1 kg rozpouštědla bude vypouštěn asi 40 ~ 50 m3 odpadu (převedeno na teplotu místnosti). Množství odpadu lze také posoudit podle stavu zahřívání teploty pece, odolnosti škrábance smaltovaného drátu a lesku smaltovaného drátu. Pokud je teplota pece po dlouhou dobu uzavřena, ale hodnota indikací teploty je stále velmi vysoká, znamená to, že teplo generované katalytickým spalováním je stejné nebo větší než teplé spotřebované při sušení trouby a sušení trouby bude mimo kontrolu při vysoké teplotě, takže by se odpadní vypouštění mělo přiměřeně zvýšit. Pokud se teplota pece na dlouhou dobu zahřívá, ale indikace teploty není vysoká, znamená to, že spotřeba tepla je příliš velká a je pravděpodobné, že množství odpadu je příliš mnoho. Po inspekci by mělo být množství vypouštěného odpadu vhodně sníženo. Když je odolnost škrábanců smaltovaného drátu špatný, může se stát, že vlhkost plynu v peci je příliš vysoká, zejména za mokrého počasí v létě, vlhkost ve vzduchu je velmi vysoká a vlhkost generovaná po katalytickém spalování páry rozpouštědla způsobuje, že vlhkost plynu v peci zvyšuje. V této době by mělo být zvýšeno vypouštění odpadu. Rosný bod plynu v peci není více než 25 ℃. Pokud je lesk smaltovaného drátu špatný a není jasný, může být také to, že množství vypouštěného odpadu je malé, protože prasklé nízké molekulární látky nejsou vypouštěny a připojeny k povrchu filmu barvy, což způsobuje, že film zbarvil.
Kouření je běžným špatným jevem v horizontální smaltované peci. Podle teorie ventilace plyn vždy teče z bodu s vysokým tlakem do bodu s nízkým tlakem. Poté, co je plyn v peci zahříván, se objem rychle rozšiřuje a tlak stoupá. Když se v peci objeví pozitivní tlak, ústa pec kouří. Objem výfukových plynů může být zvýšen nebo objem přívodu vzduchu může být snížen, aby se obnovila oblast negativního tlaku. Pokud pouze jeden konec úst pec kouří, je to proto, že objem přívodu vzduchu na tomto konci je příliš velký a lokální tlak vzduchu je vyšší než atmosférický tlak, takže doplňkový vzduch nemůže vstoupit do pece z úst pece, snížit objem přívodu vzduchu a způsobit, že lokální pozitivní tlak zmizí.

chlazení
Teplota smaltovaného drátu z trouby je velmi vysoká, film je velmi měkký a síla je velmi malá. Pokud není včas ochlazen, bude film poškozen po vodicím kole, což ovlivňuje kvalitu smaltovaného drátu. Pokud je rychlost čáry relativně pomalá, pokud existuje určitá délka chladicího sekce, může být smaltovaný drát přirozeně ochlazen. Pokud je rychlost vedení rychlá, přirozené chlazení nemůže splňovat požadavky, takže musí být nuceno vychladnout, jinak nelze rychlost linky zlepšit.
Vynucené chlazení vzduchu se široce používá. Dmychadlo se používá k ochlazení čáry vzduchovým potrubí a chladičem. Všimněte si, že zdroj vzduchu musí být použit po čištění, aby se zabránilo foukání nečistot a prachu na povrch smaltovaného drátu a nalepování na barvu, což vede k povrchovým problémům.
Přestože je chladicí efekt vody velmi dobrý, ovlivní kvalitu smaltovaného drátu, aby film obsahoval vodu, snížil odolnost proti poškrábání a odolnost proti rozpouštědlu filmu, takže není vhodné k použití.
mazání
Mazání smaltovaného drátu má velký vliv na těsnost přijímání. Mazivo použité pro smaltovaný drát musí být schopno zajistit hladký povrch smaltovaného drátu bez poškození drátu, aniž by to ovlivnilo pevnost přijímání navijáku a použití uživatele. Ideální množství oleje k dosažení rukou pociťovaného smaltovaného drátu hladce, ale ruce nevidí zřejmý olej. Kvantitativně lze 1 m2 smaltovaného drátu potahovat 1 g mazacího oleje.
Mezi běžné mazací metody patří: plstěný olejování, olejování na hovězí kůži a olejování na válečce. Při výrobě jsou vybrány různé mazací metody a různé mazivy, aby splňovaly různé požadavky smaltovaného drátu v procesu vinutí.

Vzít
Účelem přijímání a uspořádání drátu je zabalit smaltovaný drát nepřetržitě, pevně a rovnoměrně na cívku. Je nutné, aby přijímací mechanismus byl poháněn hladce, s malým hlukem, správným napětím a pravidelným uspořádáním. V problémech kvality smaltovaného drátu je podíl návratnosti v důsledku špatného přijímání a uspořádání drátu velmi velký, hlavně projednávaný ve velkém napětí přijímací linky, nakreslený průměr drátu nebo prasknutí drátu; Napětí přijímací linie je malé, volná čára na cívce způsobuje poruchu linie a nerovnoměrné uspořádání způsobuje poruchu linie. Ačkoli většina těchto problémů je způsobena nesprávným provozem, je také nutná nezbytná opatření k tomu, aby provozovatelům přineslo pohodlí v procesu.
Napětí přijímací linky je velmi důležité, které je ovládáno hlavně rukou operátora. Podle této zkušenosti jsou některé údaje poskytovány následovně: drsná čára asi 1,0 mm je asi 10% napětí bez prodloužení, střední čára je asi 15% napětí bez prodloužení, jemná čára je asi 20% napětí bez prodloužení a mikro linie je asi 25% napětí bez prodloužení.
Je velmi důležité přiměřeně určit poměr rychlosti linky a rychlosti přijímání. Malá vzdálenost mezi řádky uspořádání čáry snadno způsobí nerovnoměrnou linii na cívce. Čárová vzdálenost je příliš malá. Když je čára zavřená, zadní čáry jsou na přední straně stisknuty několik kruhů linek, dosahují určité výšky a náhle se zhroutí, takže zadní kruh čárů je tlačen pod předchozím kruhem čar. Když jej uživatel použije, linka bude porušena a bude ovlivněno použití. Vzdálenost vedení je příliš velká, první linie a druhá linie jsou v křížovém tvaru, mezera mezi smaltovaným drátem na cívce je hodně, kapacita drátu je snížena a vzhled povlakové čáry je nepořádně. Obecně platí, že pro drátěný zásobník s malým jádrem by měla být středová vzdálenost mezi čáry třikrát průměru linie; Pro drátěný disk s větším průměrem by měla být vzdálenost mezi středy mezi čáry tři až pětkrát průměru linie. Referenční hodnota poměru lineární rychlosti je 1: 1,7-2.
Empirický vzorec T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-linie jednosměrná doba cestování (min) R-průměr boční desky cívky (mm)
R-průměr s cívkou (mm) L-otevírací vzdálenost cívky (mm)
Rychlost V-drátu (m/min) D-vnější průměr smaltovaného drátu (mm)

7 、 Metoda provozu
Although the quality of enameled wire depends largely on the quality of raw materials such as paint and wire and the objective situation of machinery and equipment, if we do not seriously deal with a series of problems such as baking, annealing, speed and their relationship in operation, do not master the operation technology, do not do a good job in tour work and parking arrangement, do not do a good job in process hygiene, even if the customers are not satisfied No matter how good the condition is, we can't produce high Kvalitní smaltovaný drát. Rozhodujícím faktorem pro dobrou práci smaltovaného drátu je tedy pocit odpovědnosti.
1. Před spuštěním smaltovaného stroje na cirkulaci horkého vzduchu v katalytickém spalovacím vzduchu by měl být ventilátor zapnutý, aby se vzduch v peci pomalu cirkuloval. Předehřejte pec a katalytickou zónu elektrickým vytápěním, aby byla teplota katalytické zóny dosažena stanovené teplotě zapalování katalyzátoru.
2. „Tři pečlivost“ a „tři inspekce“ ve výrobní operaci.
1) Často měří barvivo jednou za hodinu a před měřením kalibrujte nulovou polohu mikrometrové karty. Při měření linky by měla karta mikrometru a linka udržovat stejnou rychlost a velká čára by měla být měřena dvěma vzájemně kolmými směry.
2) Často kontrolujte uspořádání drátu, často pozorujte uspořádání drátu a dopředu a napětí a včas správné. Zkontrolujte, zda je mazací olej správný.
3) Často se dívat na povrch, často pozorujte, zda má smaltovaný drát zrnitý, loupání a další nežádoucí jevy v procesu povlaku, zjistit příčiny a okamžitě korigovat. U vadných produktů na vozidle včas odstraňte nápravu.
4) Zkontrolujte operaci, zkontrolujte, zda jsou běžící díly normální, věnujte pozornost těsnosti výplatního šachta a zabráníte se zmenšení hlavy a průměr drátu a průměru drátu.
5) Zkontrolujte teplotu, rychlost a viskozitu podle požadavků procesu.
6) Zkontrolujte, zda suroviny splňují technické požadavky ve výrobním procesu.
3. Při výrobní operaci smaltovaného drátu by měla být také věnována pozornost problémům exploze a ohně. Situace ohně je následující:
První je, že celá pec je zcela spálená, což je často způsobeno nadměrnou hustotou páry nebo teplotou průřezu pece; Druhým je, že několik vodičů je v ohni kvůli nadměrnému množství malby během navléknutí. Aby se zabránilo požáru, měla by být teplota procesní pec přísně kontrolována a ventilace pece by měla být hladká.
4. Uspořádání po parkování
Dokončovací práce po parkování se týká hlavně čištění starého lepidla na ústech pece, čištění nádrže na barvu a vodicí kolo a dobrou práci v environmentální hygieně enamelleru a okolního prostředí. Chcete -li udržet nádrž na barvu čistou, pokud nejezdíte okamžitě, měli byste zakrývat nádrž na barvu papírem, abyste se vyhnuli zavedení nečistot.

Měření specifikace
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Existují metoda přímého měření a metoda nepřímého měření pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu.
Existují metoda přímého měření a metoda nepřímého měření pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0
Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0.
. Existují metoda přímého měření a metoda nepřímého měření pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu.
Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Existují metoda přímého měření a metoda nepřímého měření pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu. Přímé měření Metodou přímého měření je měřit průměr holého měděného drátu přímo. Nejprve by měl být spálen smaltovaný drát a měla by být použita metoda požáru. Průměr smaltovaného drátu používaného v rotoru série Excipent Motor pro elektrické nástroje je velmi malý, takže by měl být mnohokrát spálen v krátké době při použití ohně, jinak může být spálen a ovlivnit účinnost.
Metodou přímého měření je měření průměru holého měděného drátu přímo. Nejprve by měl být spálen smaltovaný drát a měla by být použita metoda požáru.
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm).
Smaltovaný drát je druh kabelu. Specifikace smaltovaného drátu je vyjádřena průměrem holého měděného drátu (jednotka: mm). Měření specifikace smaltovaného drátu je ve skutečnosti měření průměru holého měděného drátu. Obecně se používá pro měření mikrometrů a přesnost mikrometru může dosáhnout 0. Existují metoda přímého měření a metoda nepřímého měření pro specifikaci (průměr) smaltovaného drátu. Přímé měření Metodou přímého měření je měřit průměr holého měděného drátu přímo. Nejprve by měl být spálen smaltovaný drát a měla by být použita metoda požáru. Průměr smaltovaného drátu používaného v rotoru série Excipent Motor pro elektrické nástroje je velmi malý, takže by měl být mnohokrát spálen v krátké době při použití ohně, jinak může být spálen a ovlivnit účinnost. Po spálení vyčistěte spálené barvy látkou a poté změřte průměr holého měděného drátu mikrometrem. Průměr holého měděného drátu je specifikace smaltovaného drátu. K spálení smaltovaného drátu lze použít alkoholovou lampu nebo svíčku. Nepřímé měření
Nepřímé měření Metodou nepřímého měření je měřit vnější průměr smaltovaného měděného drátu (včetně smaltované kůže) a poté podle údajů vnějšího průměru smaltovaného měděného drátu (včetně smaltované kůže). Metoda nepoužívá oheň k spálení smaltovaného drátu a má vysokou účinnost. Pokud můžete znát konkrétní model smaltovaného měděného drátu, je přesnější zkontrolovat specifikaci (průměr) smaltovaného drátu. [Zkušenost] Bez ohledu na to, která metoda se používá, měl by být počet různých kořenů nebo částí měřen třikrát, aby se zajistila přesnost měření.