sdílela výsledky podrobné studie, kterou společnost provedla a která porovnávala plné tyče z oceli Inconel 625 s novými dutými tyčemi Sanicro 60.
Inconel 625 konkurenceschopné třídy (číslo UNS N06625) je superslitina na bázi niklu (tepelně odolná superslitina), která se od svého původního vývoje v 60. letech 20. století používá v námořním, jaderném a dalších průmyslových odvětvích díky svým vysokým pevnostním vlastnostem a odolnosti vůči vysokým teplotám. Má zvýšenou ochranu proti korozi a oxidaci.
Nový Challenger je varianta Sanicro 60 (známého také jako Alloy 625) s dutou tyčí. Nové duté jádro od společnosti Sandvik je navrženo tak, aby poskytovalo lepší výkon v určitých oblastech, kde je použit Inconel 625, vyrobený z vysokopevnostní slitiny niklu a chromu, která odolá extrémně vysokým teplotám v prostředí obsahujícím chlór. Je odolný vůči mezikrystalové korozi a korozi pod napětím a má ekvivalent bodové odolnosti (PRE) vyšší než 48.
Cílem studie bylo komplexně vyhodnotit a porovnat obrobitelnost oceli Sanicro 60 (průměr = 72 mm) s ocelí Inconel 625 (průměr = 77 mm). Hodnotícími kritérii jsou životnost nástroje, kvalita povrchu a kontrola utváření třísek. Co bude vynikat: nová receptura na dutou tyč nebo tradiční celou tyč?
Program hodnocení ve společnosti Sandvik Coromant v italském Miláně se skládá ze tří částí: soustružení, vrtání a řezání závitů.
Horizontální obráběcí centrum (HMC) MCM se používá pro vrtací a závitovací zkoušky. Soustružnické operace budou prováděny na stroji Mazak Integrex Mach 2 s použitím držáků Capto s vnitřním chlazením.
Životnost nástroje byla hodnocena opotřebením nástroje při řezných rychlostech v rozmezí 60 až 125 m/min s použitím slitiny jakosti S05F vhodné pro polodokončování a hrubování. Pro měření výkonu každého testu byl úběr materiálu na řeznou rychlost měřen pomocí tří hlavních kritérií:
Jako další měřítko obrobitelnosti se vyhodnocuje a monitoruje tvorba třísek. Zkušební pracovníci hodnotili tvorbu třísek u břitových destiček různých geometrií (Mazak Integrex 2 s držákem PCLNL a soustružnická břitová destička CNMG120412SM S05F) při řezné rychlosti 65 m/min.
Kvalita povrchu se posuzuje podle přísných kritérií: drsnost povrchu obrobku by neměla překročit Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Povrch by měl být také bez vibrací, opotřebení nebo nárůstků na hranách (BUE – materiálové nárůstky na řezných nástrojích).
Vrtací testy byly provedeny vyříznutím několika kotoučů ze stejné tyče o průměru 60 mm, která byla použita pro soustružnické experimenty. Obrobený otvor byl vyvrtán rovnoběžně s osou tyče po dobu 5 minut a pravidelně bylo zaznamenáváno opotřebení zadní plochy nástroje.
Zkouška závitování hodnotí vhodnost dutého Sanicro 60 a plného Inconelu 625 pro tento důležitý proces. Všechny otvory vytvořené v předchozích vrtacích experimentech byly použity a vyříznuty závitníkem Coromant M6x1. Šest z nich bylo vloženo do horizontálního obráběcího centra MCM, aby se experimentovalo s různými možnostmi závitování a zajistilo se, že zůstanou pevné po celou dobu závitovacího cyklu. Po vyříznutí závitu změřte průměr výsledného otvoru pomocí posuvného měřidla.
Výsledky testů byly jednoznačné: duté tyče Sanicro 60 překonaly plné tyče Inconel 625 v delší životnosti a lepší povrchové úpravě. Také se vyrovnaly plným tyčím v tváření třísky, vrtání, řezání závitů a závitování a v těchto testech si vedly stejně dobře.
Životnost dutých tyčí při vyšších rychlostech je výrazně delší než u plných tyčí a více než třikrát delší než u plných tyčí při řezné rychlosti 140 m/min. Při této vyšší rychlosti vydržela plná tyč pouze 5 minut, zatímco dutá tyč měla životnost nástroje 16 minut.
Životnost nástroje Sanicro 60 zůstala stabilnější se zvyšující se řeznou rychlostí a se zvýšením rychlosti ze 70násobku na 140 m/min se životnost nástroje snížila pouze o 39 %. To je o 86 % kratší životnost nástroje než u Inconelu 625 při stejné změně rychlosti.
Povrch dutého polotovaru tyče Sanicro 60 je mnohem hladší než povrch plného polotovaru tyče z Inconelu 625. To je objektivní (drsnost povrchu nepřesahuje Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) a zároveň se měří vizuálně podle hrany, stop vibrací nebo poškození povrchu v důsledku tvorby třísek.
Dutá stopka Sanicro 60 si v testu závitování vedly stejně jako starší plná stopka Inconel 625 a vykazovaly podobné výsledky z hlediska opotřebení hřbetu a relativně nízké tvorby třísek po vrtání.
Zjištění silně podporují názor, že duté tyče jsou vylepšenou alternativou k plným tyčím. Životnost nástroje je při vysokých řezných rychlostech třikrát delší než u konkurence. Sanicro 60 nejen vydrží déle, ale je také efektivnější, pracuje tvrději a rychleji a zároveň si zachovává spolehlivost.
S nástupem konkurenčního globálního trhu, který nutí obsluhu strojů dlouhodobě zvažovat investice do materiálů, je schopnost Sanicro 60 snižovat opotřebení obráběcích nástrojů nezbytností pro ty, kteří chtějí zvýšit marže a konkurenceschopnější ceny produktů. Znamená to hodně.
Nejenže stroj vydrží déle a sníží se počet výměn, ale použití dutého jádra může obejít celý proces obrábění, čímž se eliminuje potřeba středového otvoru, což potenciálně ušetří spoustu času a peněz.