(Přesné odporové trubky Mn-Cu-Ni pro vznikající vysoce přesné scénáře)

Trubka 6J13 z manganové slitiny, inovativní funkční slitina vyvinutá společností Tankii Alloy Material pro středně až vysoce přesné elektrické aplikace, je bezešvá/dutá trubková součástka kovaná z ternární manganové slitiny Mn-Cu-Ni. Na rozdíl od konvenčních plných manganových tyčí tato trubka využívá proces „přesné extruze + vícestupňové žíhání“, který optimalizuje jak rovnoměrnost odporu slitiny, tak strukturální integritu trubky – její dutá konstrukce nejen snižuje spotřebu materiálu o 35–45 % (oproti plným tyčím se stejným vnějším průměrem), ale také vytváří vestavěný „kanál pro odvod tepla“ pro scénáře s vysokým proudem. Jako cenově výhodná alternativa k 6J12 (s vyváženější konzistencí šarže) integruje stabilní odpor ve středním rozsahu, nízké kolísání TCR a vylepšený výkon proti únavě – čímž se stává novou volbou pro přesné proudové bočníky v nových úložištích energie, sestavách mikrosenzorů a zařízeních inteligentních sítí.

• Třída slitiny: 6J13 (čínská standardní manganinová slitina; známá také jako „ekonomická přesná rezistence“ pro sériově vyráběné vysoce přesné součástky)
• Mezinárodní shoda: Výkon srovnatelný s DIN 17471 CuMn12Ni2 (modifikovaná verze) a JIS H3530 CMn12 s optimalizovaným obsahem Ni (2,0–3,0 %) pro lepší tekutost při extruzi trubek.
• Výhoda tvaru: Bezešvá trubka (standardní, vnější průměr 2–50 mm) s možností „proměnné tloušťky stěny“ – silnější stěny (3–5 mm) pro nosné konstrukce, tenčí stěny (0,2–0,5 mm) pro mikrosoučástky
• Vyhovující normy: GB/T 1234-2019 (odporové slitiny) + GB/T 8890-2015 (bezešvé trubky ze slitin mědi) + IEC 60404-8-2 (požadavky na součástky s nízkým TCR)
• Certifikace zelené výroby: Splňuje normu RoHS 2.0, přičemž 95 % výrobního odpadu je recyklováno (šrot z legované slitiny je znovu taven nízkoemisními procesy), splňuje environmentální normy EU REACH

• Dynamické řízení TCR: V rozsahu -40 ℃ až 140 ℃ (což pokrývá většinu průmyslových/elektronických prostředí) kolísá TCR pouze ±8 ppm/℃ (užší než ±5 ppm/℃ u 6J12, ale s o 20 % nižší odchylkou šarže) – řeší tak problém „nekonzistentního výkonu mezi šaržemi“ u sériově vyráběných komponentů (např. více než 10 000 jednotek pro systémy BMS pro elektromobily).
• Zachování odporu při vysokém proudu: Po 500 hodinách nepřetržitého provozu při 800 A (prostřednictvím simulovaného testování nového energetického bočníku) je drift odporu <0,008 % – dutý kanál urychluje odvod tepla a zabraňuje lokálnímu přehřátí, které způsobuje degradaci odporu (běžný problém u pevných manganinových komponent).

• Konstrukce s proměnnou tloušťkou stěny: Přizpůsobitelné rozložení tloušťky stěny (např. tenká stěna 0,3 mm pro integraci senzoru + stěna o tloušťce 1,0 mm pro připojovací konce) pro vyvážení „nízké hmotnosti“ a „mechanické pevnosti“ – ideální pro trubice s mikrosenzory, které potřebují jak snímání odporu, tak strukturální oporu.
• Funkční povlak vnitřní dutiny: Volitelný keramický povlak o tloušťce 0,5–1 μ na vnitřní stěně trubice (pro prostředí náchylná ke korozi, jako jsou lodní senzory) nebo postříbřená vrstva (pro zvýšenou elektrickou vodivost v nízkonapěťových obvodech) – rozšiřuje přizpůsobivost trubice náročným/speciálním prostředím.

• Výroba šetřící materiál: Dutá struktura snižuje spotřebu surovin o 35 % a více a proces „extruze téměř čistého tvaru“ zkracuje dobu následného zpracování o 25 % (oproti tradičnímu obrábění plných tyčí) – což zákazníkům snižuje celkové výrobní náklady o 15–20 %.
• Nízkouhlíková výroba: Využívá technologii „vakuového tavení s rekuperací odpadního tepla“ (spotřeba energie snížena o 18 % oproti konvenčnímu tavení) a 100% recyklovatelné obaly (biologicky rozložitelné antioxidační sáčky + opakovaně použitelné dřevěné bedny) – v souladu s globálními požadavky na nízkouhlíkovou výrobu v dodavatelském řetězci.

• Nové úložiště energie: Přesné proudové bočníky ve skříních pro úložiště energie s lithium-iontovými bateriemi (dutá konstrukce odvádí teplo z nabíjecích proudů 600 A+, stabilní TCR se přizpůsobuje teplotám skříně 25–60 °C).
• Mikromedicínské senzory: Trubicové odporové prvky pro přenosné monitory glukózy v krvi (tenká stěna 0,2–0,3 mm se hodí pro miniaturní zařízení, odolnost proti únavě odolává opakovanému ručnímu používání).
• Zařízení pro inteligentní sítě: Proudové snímací trubice pro inteligentní měřiče nízkého napětí (nákladová efektivita splňuje potřeby masového nasazení, zelená výroba je v souladu s cíli uhlíkové neutrality sítě).
• Nositelná elektronika: Odporové trubice pro senzory stavu chytrých hodinek (lehká dutá konstrukce snižuje hmotnost zařízení o 10 %, variabilní tloušťka stěny vyvažuje pohodlí a odolnost).

• Přizpůsobení na základě scénářů: Poskytuje službu „přizpůsobení odporu a výkonu“ – např. úprava obsahu Ni o ±0,5 % pro optimalizaci TCR pro specifické teplotní rozsahy (např. -20 ℃ až 80 ℃ pro akumulaci energie v domácnostech).
• Sada pro návod k obsluze: Nabízí bezplatné „sady nástrojů pro montáž trubek“ (včetně specializovaných ohýbacích přípravků pro tenkostěnné trubky a tabulek parametrů pájení pro povlakované vnitřní stěny), aby se snížily náklady zákazníků na metodu pokus-omyl.
• Podpora zelené certifikace: Poskytuje podrobné zprávy o uhlíkové stopě pro každou šarži (dle normy ISO 14067), aby pomohla zákazníkům splnit mezinárodní požadavky na environmentální certifikaci (např. EU ECODESIGN).

Společnost Tankii Alloy Material provádí „dvoulinovou kontrolu kvality“ pro trubky z manganové slitiny 6J13: konvenční testy (rentgenová rentgenová fluorescence, laserová rozměrová kontrola) + testy specifické pro daný scénář (odvod tepla při vysokém proudu, únava v ohybu). Na vyžádání jsou k dispozici bezplatné vzorky (délka 100 mm, s možnostmi zakázkového povlakování) a „případové studie aplikací pro daný scénář“ (např. příklady instalace nových energetických bočníků) – což zákazníkům pomáhá rychle ověřit vhodnost trubky pro jejich jedinečné aplikace.