Čína Bright 0,5mm Invar 36 drát pro těsnění, výroba a továrna na přesné přístroje

Lesklý drát Invar 36 o průměru 0,5 mm pro těsnění přesných přístrojů (obrázek)

Světlý drát Invar 36 o průměru 0,5 mm pro těsnění přesných přístrojů

Stručný popis:

DIN 17745 4j36 Invarový drát ze slitiny Feni36 s nízkou roztažností

(Běžný název: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), obecně známý také jako FeNi36 (v USA 64FeNi), je slitina niklu a železa, která se vyznačuje jedinečně nízkým koeficientem tepelné roztažnosti (CTE nebo α).

Číslo modelu:Invar

OEM:Ano

Stát:Měkký 1/2tvrdý tvrdý T-tvrdý

Kód HS:74099000

Původ:Čína

Hustota:8.1

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Často kladené otázky

Štítky produktů

4J36 používá svařování kyslíko-acetylenovou elektrárnou, elektrickým obloukem, svařování a další svařovací metody. Vzhledem k tomu, že koeficient roztažnosti a chemické složení slitiny souvisí, je třeba se vyhnout, protože svařování způsobuje změny ve složení slitiny. Je vhodnější použít argonové obloukové svařování s přídavnými kovy, které obsahují s výhodou 0,5 % až 1,5 % titanu, aby se snížila pórovitost a praskliny svaru.

Normální složení %

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Koeficient roztažnosti

θ/°C	α1/10-6ºC-1	θ/°C	α1/10-6ºC-1
20~-60	1,8	20~250	3.6
20~-40	1,8	20~300	5.2
20~-20	1,6	20~350	6,5
20~-0	1,6	20~400	7,8
20~50	1.1	20~450	8,9
20~100	1.4	20~500	9,7
20~150	1,9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11,0

Typické fyzikální vlastnosti

Hustota (g/cm3)	8.1
Elektrický odpor při 20 °C (0 M mm²/m)	0,78
Teplotní faktor měrného odporu (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
*Tepelná vodivost, λ/ W/(mºC)**	11
Curieův bod Tc/ °C	230
Modul pružnosti, E/ GPa	144

Proces tepelného zpracování
Žíhání pro úlevu od pnutí	Zahřátí na 530~550ºC a udržení 1~2 hodin. Ochlazení
žíhání	Aby se zabránilo zpevnění, ke kterému dochází při válcování za studena, je nutné žíhání provést zahřátím na 830~880ºC ve vakuu a po dobu 30 minut.
Proces stabilizace	V ochranném médiu a zahřáté na 830 ºC, podržte 20 minut ~ 1 hodinu, poté zchlaďte Vzhledem k napětí vznikajícímu kalením, zahřáté na 315 °C, vydrží 1~4 hodiny.
Opatření	Nelze vytvrdit tepelným zpracováním Povrchová úprava může být pískování, leštění nebo moření. Slitina může být použita k moření 25% roztokem kyseliny chlorovodíkové při 70 °C k vyčištění oxidovaného povrchu