Kulatý měď na bázi mědi NICRSlitina 180stupeň třídy izolovaný smaltovaný měděný drát
1. Materiální obecný popis
1)
Manganinje slitina obvykle 84% mědi, 12% manganu a 4% niklu.
Manganový drát a fólie se používají při výrobě rezistorů, specifické ammeter zkratu, kvůli jeho prakticky nulové teplotní koeficientu odporu a dlouhodobé stabilitě. Několik rezistorů manganinů sloužilo jako legální standard pro OHM ve Spojených státech od roku 1901 do roku 1990. Manganinový drát se také používá jako elektrický vodič v kryogenních systémech, což minimalizuje přenos tepla mezi body, které vyžadují elektrické připojení.
Manganin se také používá v měřicích pro studium vysokotlakých šokových vln (jako jsou vlny generované z detonace výbušnin), protože má nízkou citlivost napětí, ale vysokou citlivost na hydrostatický tlak.
2)
Constantianje slitina měděné a nickel také známá jakoEureka, Záloha, aTrajekt. Obvykle se skládá z 55% mědi a 45% niklu. Jeho hlavním rysem je jeho odpor, který je konstantní po celé řadě teplot. Jsou známy další slitiny s podobně nízkoteplotními koeficienty, jako je mangain (Cu86Mn12Ni2).
Pro měření velmi velkých kmenů, 5% (50 000 mikrostrianů) nebo vyšších, je normálně vybírán mřížkový materiál. Constantian v této podobě je velmi tažný; a v délkách měření 0,125 palce (3,2 mm) a delší lze napjaté na> 20%. Je však třeba mít na paměti, že při vysokých cyklických kmenech bude slitina P vykazovat určitou změnu trvalé odolnosti s každým cyklem a způsobí odpovídající nulový posun v rozchodu napětí. Vzhledem k této charakteristice a tendenci k předčasnému selhání mřížky s opakovaným napínáním se slitina P obvykle nedoporučuje pro aplikace cyklických kmenů. Slitina P je k dispozici s čísly STC 08 a 40 pro použití na kovech a plastech.
2. Úvod a aplikace smaltovaného drátu
Ačkoli je popsán jako „smaltovaný“, smaltovaný vodič není ve skutečnosti potažen buď vrstvou smaltované barvy ani sklopenou smaltou z fúzovaného skleněného prášku. Moderní magnetický drát obvykle používá jednu až čtyři vrstvy (v případě drátu typu čtyřfilmu) izolace polymerního filmu, často dvou různých složení, k zajištění tvrdé, kontinuální izolační vrstvy. Izolační filmy s magnetickým drátem používají (v pořadí zvyšujícího se teplotního rozsahu) polyvinyl formální (formar), polyuretan, polyimid, polyamid, polyster, polyester-polyimid, polyamid-polyimid (nebo amid-imid) a polyimid. Polyimidový izolovaný magnetický drát je schopen provozovat až při 250 ° C. Izolace silnějšího čtvercového nebo pravoúhlého magnetového drátu je často rozšířena o jeho zabalení vysokoteplotním polyimidovým nebo skleněným pásem ze skleněných vláken a dokončené vinutí jsou často vakuové impregnovány izolačním lakem, aby se zlepšila izolační síla a dlouhodobou spolehlivost vinutí.
Samonosné cívky jsou navinuté s drátem potaženým nejméně dvěma vrstvami, přičemž nejvzdálenější je termoplastika, která při zahřívání spojuje zatáčky dohromady.
Jiné typy izolace, jako je příze ze skleněných vláken s lakem, aramidový papír, papír Kraft, slída a polyesterový film, se také široce používají po celém světě pro různé aplikace, jako jsou transformátory a reaktory. Ve zvukovém sektoru lze nalézt drát stříbrné konstrukce a různé další izolátory, jako je bavlna (někdy proniknutá s nějakým druhem koagulačního činidla/zahušťování, jako je včelí vosk) a polytetrafluorethylen (PTFE). Starší izolační materiály zahrnovaly bavlnu, papír nebo hedvábí, ale ty jsou užitečné pouze pro aplikace s nízkou teplotou (až 105 ° C).
Pro snadnou výrobu má nějaký magnetický drát s nízkou teplotou izolaci, kterou lze odstranit teplem pájení. To znamená, že elektrická připojení na koncích lze nejprve provést izolaci.
3. Chemické složení a hlavní vlastnost slitiny Cu-Ni s nízkým odporem
Vlastnosti | CUNI1 | CUNI2 | CUNI6 | CUNI8 | Cumn3 | CUNI10 | |
Hlavní chemické složení | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | BAL | BAL | BAL | BAL | BAL | BAL | |
Maximální kontinuální teplota služby (OC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Odolnost při 20 ° C (ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Hustota (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Tepelná vodivost (α × 10-6/OC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Pevnost v tahu (MPA) | ≥210 | ≥220 | ≥ 2550 | ≥ 270 | ≥ 290 | ≥ 290 | |
EMF vs Cu (μV/OC) (0 ~ 100 ° C) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Přibližný bod tání (OC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Mikrografická struktura | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
Magnetická vlastnost | ne | ne | ne | ne | ne | ne | |
Vlastnosti | CUNI14 | CUNI19 | CUNI23 | CUNI30 | CUNI34 | CUNI44 | |
Hlavní chemické složení | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | BAL | BAL | BAL | BAL | BAL | BAL | |
Maximální kontinuální teplota služby (OC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Odolnost při 20 ° C (ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Hustota (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Tepelná vodivost (α × 10-6/OC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Pevnost v tahu (MPA) | ≥ 310 | ≥ 340 | ≥ 350 | ≥ 400 | ≥ 400 | ≥ 420 | |
EMF vs Cu (μV/OC) (0 ~ 100 ° C) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Přibližný bod tání (OC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Mikrografická struktura | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
Magnetická vlastnost | ne | ne | ne | ne | ne | ne |